一、江西古景构件有限公司为您分享：
1、预制构件进场验收
1）所有构件进场后，应依据规范逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以处理；
2）所有无吊装环的预制构件应要求叠合板生产厂家对吊装点进行红油漆标记，入场后应检查是否标记吊装点 。
2 预制构件吊装方式
1）设计无特殊要求时，PC吊装须使用型钢扁担吊装；
2）吊挂位置为设计吊点位置，不得调整、少挂设计吊点； 预制飘窗板设置企口
1）预制飘窗板图纸深化时，在上下飘板增加企口，防止雨水渗入室内；
2）外窗安装水平位置依工程实际确定。
3 叠合板端支座防漏浆措施
1）剪力墙现浇：在墙体模板顶粘贴通长海绵条，防止连接部位漏浆；
2）剪力墙预制：墙体顶部预留模板穿墙螺栓孔，外模利用穿墙孔固定。墙体与叠合板拼缝处采用水泥砂浆嵌缝，表面刮平。
4 叠合板支撑体系（独立支撑）
1）独立钢支撑顶部设置横梁（10*10木方或金属横梁）；
2）横梁间距不超过1.8m。横梁距墙体距离不大于0.5m；
3）独立支撑沿横梁方向间距不大于2.0m，距墙不大于0.5m；
4）支撑横梁方向：垂直于叠合板长边，双向板与现浇板带垂直；
5）现浇楼板模板支设单独考虑。
5 叠合板支撑体系（非独立支撑）
1）采用碗扣或轮扣等支架形式中间采用横杆相连，距墙不大于0.5m；
2）立杆纵横间距不超过1.5m，支撑自由端高度不超650mm；层高不超过3.1m时可设两道水平杆；
3）主龙骨采用方钢管或100*100木方；
4）龙骨布设时与现浇楼板支模综合考虑。
6 叠合板与现浇板连接支模
1）当叠合板和现浇板标高相同时采用支模体系；
2）当现浇板存在降板，标高不一致时采用支撑方式。
7 叠合板上部钢筋绑扎
1）深化设计现浇厚度时须考虑面层钢筋绑扎完后，总厚度是否仍满足钢筋保护层厚度要求；
2）叠合板上层现浇板配筋与桁架筋紧密绑扎（尤其是剪力墙根部），防止钢筋上翘，出现露筋现象；
3）板面层钢筋应设计绑扎在桁架上面，不宜穿桁架绑扎在下面（施工难度过大。）
8 叠合板安装与梁主筋交叉处处理
叠合板端预留钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎梁主筋，叠合板安装前调整主筋位置，叠合板安装后再绑扎梁主筋。
二、预制叠合板控制要点
1、清理模具 ，台车面涂脱模剂。
2、钢筋、水电、吊钉等预埋
1）、首先确认图纸的构件尺寸, 根据网片配置方案，选择对应的网片并将其剪成模具需要的尺 寸片状，再在片状四周绑扎加强 筋。
2）、将加强筋、抗裂筋、钢筋网 进行绑扎，使钢筋网连为一体。用剪刀将线盒和孔洞预留位置 的网片钢筋剪掉。
3、布料浇捣振动
1）、根据模具尺寸，结构等特点， 使用先远后近，先窄后宽等合理 的布料路线。
2）、布料小车保持匀速，震动、饱满一次到位。
4、进窑养护(古景构件是少数拥有此设备的厂家，好处就是会减少开裂,缩短养护时间。）
1）、确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。
2）、养护时要按规定的时间周期检查养护系统，测试窑内温度、 湿度，并做好检查。
5、出窑拆模 拆套筒塞 、拆上挡边模具 、拆边模。
6、检验及贴标签
强度测试及拆卸内模；表面检查；尺寸检查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入库
1、合格构件在”准用证”,盖合 格检验章，不合格构件贴上“不合格”标签并记录不合格项目；
2、准确无误的填写《入库单》， 包括构件型号、日期、存放位置等 8、出库运输 严格按照运输保障规范和手册操作，注意保障。
