说明：请窥全貌：本文为建筑侠第一章：施工组织设计/施工方案组成部分，全部更新计划请见：第一章：施工方案、施工组织设计，启航链接上文：本文管桩内容第二篇，上一期内容请见：1.2.3.7高强预应力混凝土管桩施工关键控制点、管控依据、注意事项。
本文说明：本文为施工工艺流程介绍，为便于阅读，保证用词精炼，有删减，如果需要具体详尽的措施，可以联系管理员获取全文往期类似内容：1.2.3.1临建方案编制要点（临建方案）丨技术永不过时丨2023最新整理。
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1.2.3.6放坡支护施工关键控制点、管控依据、注意事项、成本优化建议节约时间，可以看视频版：静压法高强预应力管桩施工工艺流程静压桩施工工艺及桩法原理：管桩吊起并安装就位后，施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。
一、前期准备1.1.1施工组织设计、施工方案、质量计划、技术交底准备1)施工组织设计2)施工古景建材 方案3)质量保证计划4)施工技术交底1.1.2现场准备工作项目内容落实时间平整场地在业主提供的施工场地上，对场地进行平整，达到施工要求标高。
机械进场前临时用电检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况施工前1天道路交通检查管桩挂车停放及行驶道路，保证畅通，并按照要求设置安全防护设施和安全标志施工前1天安全
现场用电情况检查；设备检查；人员安全教育和交底防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽准备施工前1天1.1.3资源配置计划（1）人员准备
项目管理组织架构图（2）劳动力投入计划每台静压桩机配备机长1名，焊工1名，普工1名；挖机司机1人；其余人员：测量人员、管理古景建材 人员、电工等按照项目需求配置（3）机械设备准备静压桩机较大，通常分为几车发货，到现场组装，组装需要。
3~7天的时间进场前相关参数要确认，并完善设备进场手续1）主要设备准备序号设备名称型号数量1静压桩机ZYJ800B /250KW22CO2气体保护焊机NBC-250FIGBT43挖机柳工220型12）测量设备准备
名称精度指标单位数量说明来卡全站仪1秒1mm+1ppm×D套1平面控制测量、施工放样及竖向测距J2光学经纬仪2″台2角度测量、平面定向来卡精密水准仪±0.4mm台1水平测量、标高传递铟钢尺/对1水平测量、标高传递
钢卷尺1mm把5距离测量计算器CASIO4800P台2数据处理，平差计算（4古景建材 ）材料准备管桩、桩尖、焊条等材料设备进场、检测合格（5）其他准备（如有）回填与换填确保场地满足静压桩基施工条件如果土质不好，或者雨季施工建议回填。
30cm砖渣、碎石，避免陷机静载试验试桩完成、检测完成第一根桩试压时，设计、质检及监理人员应到场并记录有关技术参数引孔（根据实际情况）沉桩困难时，需采取有效措施常规引孔孔径建议为桩径-20mm孤石处理二、工艺流程
1.2.1测量放线1)基准控制点（网）的复测：测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核在施工过程中定期对控制网点进行校准。
测量基准点古景建材 示意图控制点埋设及保护示意图2)放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，并根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号及实际情况编制设计图纸的桩号顺序，
放好控制线，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10~20cm，做好记录，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用，轴线控制桩应用钢管围护并做明显标志，方便随时复核桩位。
3)轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签古景建材 字认可4)标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精定，对基准点加以保护。
5)定位复核：必须经过三道程序把关，第一道程序是施工队根据项目部提供的控制点进行定位，第二道程序是项目部测量员进行复查，第三道程序是监理工程师进行复核，无误后方可进行施工，每道程序均要严格履行签字手续，责任落实到人。
1.2.2吊运桩1)用于本工程的管桩必须有管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用进场后应按规定要求进行桩的外观检查；2)桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层3)管桩在吊运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。
4)管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫古景建材 木分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代，严禁层与层之间的垫木距桩端不等错位设置。
1.2.3桩机就位1)施工场地要平整，并能满足施工机械的要求，排水沟按照要求设置；2)样桩放好后经有关单位复核无误方可施工压桩施工时，必须对每根桩进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正3)桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移。
4)单桩桩位偏差大于50mm及垂直于双桩桩心连线方向偏差大于50mm者需报设计院采取处理措施1.2.4起吊第一节桩、插桩及校正垂直度静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。
第一节桩（底古景建材 桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中1)桩尖的安装第一节管桩底部采用闭口型钢桩靴，其具体做法示意及实体照片如下，注意焊接桩靴时应保证焊缝连续饱满不渗水。
桩靴类型结构图透视图桩头大样封底十字刀刃
桩类型桩外径桩靴尺寸D1d1htt1PHC500-125-AB5004701301218
桩尖图片2）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。
3）插桩定位和接桩时均要用两台经纬仪或线锤在桩的正面和侧面两个方向作垂直观测，确保垂直度当第一节管桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥古景建材 吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，并宜用长条水平尺或其他测量仪器，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。
必要时，宜拔出重插4）当桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法进行纠偏待设计、业主、监理、施工四方共同商定做出处理方案1.2.5静压第一节桩静力压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.50～2.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为古景建材 1.50～2.00m，然后松夹→上升→再夹→再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。
1)静压桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够2)压桩所用的测量压力等仪器，平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差3)夹持器要工作可靠4)配重宜大于压桩阻力的20%5)在较厚的粘土、粉质粘土层中施工压管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大6)当设计要求或施工（地表层有弧石）需要引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大古景建材 于（D-50mm），采用长螺旋钻机干作业成孔，
引孔至全风化花岗岩层5米。压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。
现场静压施工照片根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在30.2～14.4m之间），砂质层较为普遍，淤泥层与砂质土层分层显现、且局部可能分布有孤石，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。
可撑握如下原则：（1）施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内（2）当桩尖穿入②-6层较厚砂质土层进入②-7层淤古景建材 泥质土时，应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入。
②-7层淤泥质土时，速压斜桩或碰击硬状物而振断桩在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。
1.2.6起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告配桩1.2.7电焊接桩1)接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下2)接桩采用CO
2气体保护焊丝，且应符合现行国家标准《钢结构焊古景建材 接规范(GB50661-2011)》的有关规定，焊缝必须饱满，焊缝加强层厚度必须满足要求，要求每条焊缝经检查符合要求施工时进行10%的焊缝检测合格后才能压桩，详见焊接做法图。
当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.6m左右4)下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位接桩时上下节桩要保持顺直，偏差不宜大于2mm5)管桩对接前，上下端板及柱套箍表面应用铁刷清刷干净（浮锈等杂物应清除干净），坡口处应刷至露出金属光泽。
6)焊接时宜先在坡口周边上对称点焊4~6点，待上下桩焊接固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊时，两个焊工宜同时对称进行。
对称焊接焊缝防腐7)焊接层数不宜少于两层，内层焊渣必须清理古景建材 干净后才能施焊外一层；焊缝应饱满连续8)焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即压9)焊接桩后接头要做防腐处理，做法为：焊接完毕停歇5分钟涂刷第一遍，再停歇1分钟后刷第二遍，每遍两层，涂刷两层，涂刷完毕1分钟后压入。
必须注意焊接完毕五分钟后再刷沥青油1.2.8静压第二节桩1)静压第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近持力层2)压桩过程中，当桩尖碰到砂砾层和全风化花岗岩层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。
这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉穿过砂层和全风化花岗岩层3)送桩古景建材 器应与管桩匹配套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~400mm，内径应比管桩外径大5~10mm4)
静压桩时，复压终压值必须达到设计要求1.2.9送桩本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过6.5m，但因本工程因地质条件复杂，送桩应注意以下几点：1)送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。
2)送桩器下端宜设置桩垫，采用50cm×50cm模板，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象，同时对管桩送桩后防止桩芯泥土落入起到了保护作用3)送桩时要结合勘探质料（各探孔工程地质剖面图）判断桩端入持力层的深度。
4)桩在压古景建材 入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工（1）管桩内充满水时，严禁送桩作业（2）压入过程中压力值突然变大，桩身出现严重回弹（3）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动（4）桩身严重裂缝，产生露筋或顶砼破碎。
（5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大（6）当桩压至接近设计标高时，不可过早停压否则，在补压时常会发生压不下或压入过少的现象（7）当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其他事故。
1.2.10终压当压力表反映压力达到设计终压力压值时即可终压静压桩时要求桩长与压桩力双控成桩时以压桩力控制为主，桩长控古景建材 制为辅（1）本工程静压桩终压力值标准按下述要求采用：(L为有效桩长)桩长L>25m时。
终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.0倍，终压次数为1~2次；桩长16m
终压次数为2~3次；桩长9m
终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.8~3.2倍，终压次数为3~5次（2）稳压时间：终压力不大于4800KN时稳压时间不宜大于5秒，终压力大于4800KN时稳压时间应控制在3~5秒1.2.11移机根据现场实际情况，预先做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
由于本工程场内土方平衡工作尚未到位，回填土方为新填土层，未经碾压，且较厚，在施工桩机进入场地前，为防止桩机在施工或行走过程中发生古景建材 桩机下陷或倾覆的安全事故，需采取以下措施之一：（1）对桩机所有行走范围内的地面采用70～100cm厚的碎石进行铺垫；
（2）对现有地面铺填40～60cm厚的碎石后，用压路机进行碾压；（3）采用路基箱进行铺垫，安排1台挖路机全程进行配合路基箱铺设工作上一桩位管桩满足设计要求停压后移机至下一桩位需及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。
并请业主及监理现场代表验证签字移机后，送桩后产生的孔口要及时处理，可用沙袋封堵或模板覆盖处理（便于后续掏桩灌桩芯）；若高差大或有过车要求，上部再采用碎石回填至地面，防止车辆、桩机沉陷，保证安全文明施工对于沉桩顺序，一般宜采用先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，古景建材 先施工大承台桩后施工小承台桩原则，自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行，同时应综合考虑场地周边情况。
凡桩距小于3.0D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工基坑开挖宜在工程桩全部完成后15天进行，不得边打桩边开挖挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运。
机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身挖到桩离桩顶设计标高0.2m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证管桩质量
沙袋处理桩孔现场施工照片1.2.12试压管桩根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否古景建材 达到设计要求如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定试压管桩应符合以下要求：（1）在工程桩施工前，宜先试压3条试验桩并进行静压试验以确定单桩承载力工程桩的竖向承载力检测方法和数量，需结合当地的可靠经验和当地质检部门的要求进行。
检测桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于三根（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；1.2.13基桩验收（1）检测要求1）本工程采用低应变法检测预应力高强混凝土管桩的桩身完整性，抽检数量应符合下列规定：
①柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于古景建材 1根②设计等级为甲级的桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的检测数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根2）本工程的单桩竖向(抗压、抗拔)承载力检测采用静载试验法，抗压、抗拔桩检测的桩数分别为相应桩总数的1%且均不少于3根。
静载试验具体操作及高应变动测法应符合以下规范的有关规定，静载试验的开始时间：在砂土中应在打桩收锤7d后，粉土中不得少于10d，非饱和粘性土不得少于15d，饱和粘性土不得少于25d单桩竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法，试验要点如下：
①最大试验荷载取设计承载力特征值的2倍加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜最大加载量或预估极限承载力古景建材 的1/10，其中第一级荷载和第二级荷载可取分级荷载的2倍，以后每级荷载取为分级荷载②每级荷载施加后，应分别按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次桩顶沉降量；。
③试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不得超过0．1mm，并连续出现两次(从分级荷载施加后的第30min开始，按1．5h连续三次每30min的沉降观测值计算)；④当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载；
⑤卸载时，每级荷载应维持1h，分别按第15min、30min、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间不得少古景建材 于3h，测读时间分别为第15min、30min，以后每隔30min测读一次桩顶残余沉降量。
（2）验收要求为确保工程质量，压桩施工过程中，各工序必须做好认真自检工作，自检工序合格后报请有关单位检查验收本工程桩基础在完工以后，及时报请监理单位、建设单位及质量监督部门进行基桩检测，检测标准按设计要求和《桩基质量检测技术规定》JGJ106-2014执行。
桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档验收资料包括以下等资料：1）桩基设计文件和施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书等；2）桩位测量放线图，工程基线复核签证单；3）工程地质和水文地质勘察报告；。
4）经审定的施工组织设计或方案，实施中的古景建材 变更文件、会议纪要及有关资料；5）管桩、桩尖等材料出厂合格证、检验报告及管桩技术性能资料（产品说明书）；6）压桩施工记录；7）桩位编号图、桩机行走曲线图；8）预应力管桩基础工程竣工图；
9）成桩质量验收；10）单桩竖向抗压静载试验检测报告；11）基桩低应变试桩检测报告；12）质量事故处理资料13）焊件和焊接记录及焊件试验报告1.2.14截桩土方开挖前要进行地面以上一次截桩，采用方桩截桩机械（切割机、风镐5台套）、20吨吊车1台、挖掘机2台进行防护、吊装配合；地面以上一次截桩完成后，再进行基础土方开挖，土方开挖后再进行基础二次截桩施工。
土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期每个施工区古景建材 的流水作业作如下：定位放线→地面以上一次截桩→机械挖土→人工挖土→基槽二次截桩→人工清理整平→验桩操作方法工艺要求：（1）放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线，桩顶标高采用红油漆做上标记，截桩标高用蓝油漆做上标记。
（2）以无齿锯切割桩边一周：①可以很好的控制桩头标高，②可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏（3）凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分（4）清理桩头平整度高差不应大于±1cm（5）无齿锯切割桩边一周（1mm)，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后人工进行清理，以免破坏桩头。
将桩头上已松动混凝土用钢丝刷古景建材 刷除（6）清理完桩将基坑内的杂物清理干净（7）截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，导致PHC管桩管壁受损，甚至影响PHC管桩单桩承载，望认真对待，按要求进行截桩。
（8）将不需截除的桩身端部用抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘四周凿出沟槽（9）深基坑斜坡上的桩以及特别超高的桩必须分两次截除，斜坡上的桩按设计要求锚入基坑最低点向上开始截桩（10）高桩截桩时，特别要注意安全，为确保截桩过程中的施工安全；必须先落实安全措施，将桩用钢丝绳固定牢固，塔吊吊牢后再行截桩；。
（11）截桩时，必须严格按照施工安全操作规程进行施工，且应注意施工过程中的安全（12）截桩完成后，需请甲方、监理验收，验收合格后，方古景建材 可进行下一道工序的施工1.2.15成品保护措施施工现场内应做好成品保护工作，成品保护关系到施工质量的好坏，生产安全的保证，因此，做好成品保护工作尤其重要。
主要保护措施如下：1)）管桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防桩身出现裂缝或断裂2）管桩材料的堆放、运输、吊装应符合有关规范要求，避免在施打管桩前破坏管桩本身的质量，影响施工进度。
3）现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩点，不得碰撞或损坏，以免引起位移及桩位检测4）截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点三、拓展资料
各种项目成品管桩施工方案约50份监古景建材 理实施细则配套规范、图集资料成品方案此处不会发布，有需求请转至52建筑施工微信公众号获取欢迎关注，用我们的经验，帮助您少走弯路
