2023.09.01预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩预应力混凝土管桩代号为 PC，预应力高强混凝土管桩代号为 PHC，薄壁管桩代号为 PTCPC桩的混凝土强度不得低于 C60，薄壁管桩强度等级不得低于 C60，PHC 桩的混凝土强度等级。
不得低于 C80管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格管桩按抗蒸压加气混凝土弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。
A 桩和 AB 桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样，例如：外径 300mm 桩，壁厚 70mm单节桩长 11 米以内要求 A 桩钢筋 6Φ7.1 而 AB 桩为6Φ9.0，可见 AB 桩的钢筋分布比较密！
同样情况下 B 桩为 8Φ9.0，C 桩为 8Φ10.7，可见钢筋量都不一样。显然用量越大，桩的抗压值越大。实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长。
一、主要使用材料主要使用材料为管桩
二、预应力管桩施工工艺1预应力管桩施工工序概览蒸压加气混凝土
2预应力管桩适用范围1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用2、静压预应力管桩适用范围。
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。
3施工前准备1、场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道蒸压加气混凝土、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施2、技术准备
施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》进行试桩（不少于2 根）打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工根据施工图绘制整个工程的桩位编号图确定施工方案、打桩顺序打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响3、机具设备准备施工蒸压加气混凝土现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路， 并做好照明准备工作4、人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底5、岩土勘探要求① 管桩用于桩基工程或复合地基时，岩土勘察应符合下列规定：（1）查明建（构）筑物范围内土层的结构、成因、年代、各岩（土）层的物理力学性质，并对地基的均匀性、承载力和变形特征做出评价；。
（2）岩石地基的勘察应查明岩石的地质年代、名称、风化程度及其空间分布特征，岩体结构面类型、性质、组合特征和发育程度，评价岩体基本质蒸压加气混凝土量等级；（3）查明不良地质作用及其分布范围、发展趋势、危害程度、提出治理方案建议；查明场地特殊岩土的性质及其分布；
（4）对场地的稳定性和地震效应进行评价；存在断裂构造时， 应评价断裂构造对工程的影响；（5）查明地下水类型、埋藏条件、补给及排泄条件、腐蚀性、初见及稳定水位， 提供季节变化幅度和各主要土层的渗透系数；（6）提出各岩土层的地基承载力特征值的建议值，提出经济合理、技术可靠的地基基础方案建议及应用管桩可行性；
（7）对管桩桩型、持力层选择及成桩方式选择提出建议，提供桩的侧阻力特征值、端阻力特征值和 变形计算的有关参数的建议值； 对成桩可行性、施工时对环境的影响及管桩施工中应注意的问题提出意蒸压加气混凝土见② 管桩用于支护工程时，岩土勘察应符合下列规定：。
（1）应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021 的规定进行原位测试和室内试验并提出各层 土的物理性质指标和力学参数；对主要土层和厚度大于 3m 的素填土，应进行抗剪强度试验并提出相应的抗剪强度指标；
（2）当有地下水时，应查明各含水层的埋深、厚度和分布， 判断地下水类型、补给和排泄条件； 有承压水时，应分层测量其水头高度；（3）应对基坑开挖与支护工程使用期内地下水位的变化幅度进行分析；（4）当基坑需要降水时，宜采用抽水试验测定各含水层的渗透系数与影响半径；勘察报告中应提出各含水层的渗透系数；
（5）当勘察资料不能满足支护设计与施工要求时蒸压加气混凝土， 宜进行补充勘察③ 管桩应用于岩溶地区时， 应重点查明下列内容：（1）应查明岩面的埋深及覆盖土层的性质；查明溶洞的位置、大小、分布规律；溶洞充填物性状及与地表水、地下水的联系；。
（2）依据覆盖土层的性质，地下水动力条件、升降幅度及频率，分析土洞发育的可能性以及土洞的发育状态， 查明土洞的位置、埋深、大小、充填物性状等；（3）分析溶（土）洞塌陷的分布及其形态与发展趋势，分析溶（土） 洞裂隙与（土）岩接触带的发育或溶蚀程度，评价地基的稳定性；
（4）管桩应用及成桩的可行性建议或辅助成桩建议4锤击预应力管桩施工工序1、平整场地① 处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物；② 平整及处理施工场地，达到蒸压加气混凝土地面平整、排水通畅、坡度不大于2%对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求；。
③ 在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并做好保护；2、测量放样
① 根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响；② 根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示；
③ 桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm；④ 测量工程师应抽查桩位是否准确3、管桩检测管桩的出厂合格证及管蒸压加气混凝土桩结构性能检测报告；检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙；。
对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）；管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期；管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施；
管桩现场堆放不得超过四层进场时对管桩外观进行检查，看是否存在断裂、夹渣、蜂窝、空洞等缺陷4、打桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29蒸压加气混凝土L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。
桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5、打桩① 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用；② 打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中蒸压加气混凝土间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
③ 管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数；④ 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；
⑤ 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300⑥ 当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中蒸压加气混凝土应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。
封底混凝土施工应符合下列规定：桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
6、接桩① 在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可蒸压加气混凝土继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；。
② 接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行; 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长；③ 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。
7、沉桩到位① 根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度蒸压加气混凝土宜取150-200mm；。
② 送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；③ 送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；
④ 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；⑤ 送桩器应与桩匹配套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm；。
⑥ 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等蒸压加气混凝土衬垫内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm；⑦ 桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
8、验桩桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理①蒸压加气混凝土 检测方案需经设计单位代表确认，参建各方签字盖章；② 检测准备：提交给检测站资料尽可能详细，主要包括：岩土勘察报告、桩施工图、检测数量、施工记录、委托方具体要求；
③ 明确检测项：完整性检测及承载力检测所用检测方式，常用检测为低应变及静载；④ 明确各检测项检测数量：完整性检测（低应变）：三桩及以下承台至少一根，其它检测不少于总数的20%，且不少于10根；承载力检测（静载）：同一条件下不少于3根，且不少于总桩数的1%，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
⑤ 检测桩的选择：单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：施工质量有疑问的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常蒸压加气混凝土的桩；施工工艺不同的桩；承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩。
除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布9、桩帽施工5静压预应力管桩施工工序1、平整场地同“锤击预应力管桩”中的“平整场地”2、测量放样按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工另外施工中样桩控制还应注意：① 必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工；② 对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差；
③ 控制点和水准点应妥加保护；④ 测量人员蒸压加气混凝土应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度；⑤ 由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm；⑥ 沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
3、管桩检测同“锤击预应力管桩”中的“管桩检测”4、打桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动5、打桩当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.293L(L为桩长)处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。
桩入土前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以控制桩身入土深度① 插桩蒸压加气混凝土时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后严禁用桩机调整其垂直度。
然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求；② 当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整；③ 喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处；
④ 带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%；⑤ 压桩过程中应经常观测蒸压加气混凝土桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；⑥ 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压；⑦ 压桩时的压入速度不宜大于1m/min；
⑧ 整个压桩过程中，严禁浮机；⑨ 每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇；⑩ 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录6、接桩① 当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表0.5～1.0m。
接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上蒸压加气混凝土下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；② 对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；③ 当风雨天作业时，应做好遮风挡雨的防护措施；④ 接桩焊接采用交流手工焊接。
对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm；⑤ 焊缝外观质量应连续、饱满焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认；。
⑥ 手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于8min严禁用水冷却或焊好后立即施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝；⑦ 焊接接头的质量检验，对于同一工程探伤抽样检蒸压加气混凝土测不得少于3个接头7、沉桩到位根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。
8、验桩同“锤击预应力管桩”中的“验桩①—⑤”9、桩帽施工当一根桩施压完毕，露出地面的桩段必须在移机前截除管桩应采用锯桩机截割，方桩宜用手工凿子截割，严禁利用压桩机行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入管桩顶部内孔进行破碎桩头的做法。
桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标高，待全部工程桩施压完毕，再复测一次6质量控制要点1、PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打桩；
2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击蒸压加气混凝土的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序；。
3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直；4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩；5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许需叠层堆放时，应符合相关规范要求；叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长蒸压加气混凝土处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂；
首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍蒸压加气混凝土落等情况；。
7、桩位放线应采用不同方法二次复核；8、打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂；9、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜；
10、打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工；11、接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；
12、根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩蒸压加气混凝土身断裂；13、管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
7预应力管桩质量标准预应力管桩桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表1、预应力管桩桩位的允许偏差（mm)
表2、电焊接桩焊缝质量标准
表3、静力压桩质量检验标准
表4、锤击预应力管桩质量检验标准
注：①表1、2、3、4选自GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》其中个别数据依据JGJ94-2008《建筑桩基技术规程》做了相应调整；②表中“基桩检测技术规范”参见JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》。蒸压加气混凝土
1、单桩竖向承载力检测
2、建筑桩身完整性抽样检测检测的方法有高应变法、低应变法、钻芯法和声波透射法，一般比较常用的是低应变法。
9预应力管桩工程常见质量问题及一般处理方法
1、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；最终贯入度过大；其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2、桩倾斜过大的常见原因：预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；桩机安装不正，桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；桩端遇石子或坚硬的障碍物；桩距蒸压加气混凝土过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；
基坑土方开挖不当。
3、桩接头断离的常见原因：预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；桩机安装不正，桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；桩端遇石子或坚硬的障碍物；桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；
上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足、冷却时间不够等原因。4、桩位偏差过大的常见原因：测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。
5、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因：桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中，桩身弯曲过大蒸压加气混凝土而断裂如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。
6、补沉法：预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法7、补桩法：桩基承台前补桩当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法桩基承台或地下室完成再补静压桩此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
8、补送结合法：当打入桩采用分节连接，逐根沉入时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法首先，对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方蒸压加气混凝土面补打的整桩可承受地震荷载 。
9、扩大承台法：桩位偏差大原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理考虑桩土共同作用当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
10、其他方法：修改桩型或沉桩参数;改变桩型、改变桩入土深度、改变桩位、改变沉桩设备;底板架空、上部结构卸荷、结构验算；综合处理法、采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移。
三、预应力管桩计量要点按设计图示尺寸以桩长(包括桩尖) 计算；计量单位：“m”；蒸压加气混凝土工作内容：工作平台拆除；桩机竖拆、移位；沉桩；接桩；送桩；填充材料、刷防护涂料。
四、项目特征描述要点地层情况；空桩长度、桩长；桩外径、壁厚；桩倾斜度；混凝土强度等级；填充材料种类； 防护材料种类。
五、注意事项1、桩基工程量计算应以设计有效桩长为准， 超灌部分需综合考虑在综合单价中；2、凿桩头计量单位为“个”，在清单中单独列项；3、桩基相关检测费用， 按国家相关取费标准单独计算， 不在本次清单项目内；
4、预应力管桩涉及桩芯回填混凝土、钢封板应参考混凝土工程及金属工程单独列项， (一般由总承包单位施工)。
来源：筑龙岩土、道路桥梁工匠平台、湖北岩城建设基础工程有限公司图源：筑龙岩土整理：绿建咨询免责蒸压加气混凝土声明：凡本公众号转载的所有的文章、图片、音频、视频文件等资料的版权归版权所有人所有，转载目的在于传递更多信息，并不代表本站观点。
如涉及内容、版权问题，请联系删除，避免双方造成不必要的损失。
