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目 录第一章 编制依据第二章 工程概况2.1 工程建设概况2.2 设计概况2.3 材料性能和指标2.4 工程施工条件第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.2 项目管理目标3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表
3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表3.4 施工流水段的划分及施工功能材料工艺流程3.4.1 施工流水段的划分3.4.2 施工工艺流程3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施
3.6 关键及特殊过程控制第四章 施工进度计划第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划5.2.2 工程用原材料需要量计划5.2.3 施工机具配置计划
5.2.4 测量计量仪器配置计划第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案技术参数6.2 施工工艺流程6.3 施工要点6.3.1 板材现场卸货、堆放及运输6.3.2 施工工艺6.3.3 构造要求6.4 验收标准
6.5 验收程序6.6 验收内容6.7 验收人员第七章 各项管理计划7功能材料.1 进度管理计划7.1.1 施工进度控制点7.1.2 进度管理措施7.2 质量管理计划7.2.1 质量控制目标分解7.2.2 质量管理的组织机构和职责分工
7.2.3 确定质量控制点7.2.4 质量保证措施7.3 安全管理计划7.3.1 职业健康安全管理分解目标7.3.2 安全管理组织机构和职责分工7.3.3 职业健康安全重大危险源7.3.4 职业健康安全资源配置计划
7.3.5 安全生产管理制度7.3.6 安全生产保证措施7.4 绿色施工管理计划7.4.1 绿色施工组织机构和职责分工7.4.2 绿色施工实施措施7.5 成品保护管理计划7.5.1 成品保护管理组织和职责分工
7.5.2 成品保护制功能材料度7.5.3 成品保护措施第八章 新冠肺炎疫情防控措施8.1 总体目标8.2 组织管理8.3 工作要求8.4 施工中具体措施8.5 上报制度与责任追究8.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院
2022年度《工程实战参考》会员资料2021年度《工程实战参考》会员资料本工程总建筑面积184041.21㎡，建设内容地上部分为商业开发，含主题商业、休闲娱乐、特色餐饮、酒店、创新办公、文化演艺等多业态建筑；地下部分二层，功能为地下商业、充电站、人防和地下停车场等。
场地呈长方形，占地总面积62991.25㎡工程依据使用功能划分为三个区域：1#区域为休闲商业、2#区域为酒店办公、3#区域为文艺演艺，三大核功能材料心组团分别代表不同的主题及功能，通过空中连廊连通，联动发展
2.2 设计概况本方案为项目工程蒸压加气混凝土(ALC)板墙施工方案，适用于地下室房间及地下车库内隔墙、地上外墙及内隔墙等。地下车库及地上的电梯间、公共卫生间及地上风井为砌体墙，不采用ALC板墙。
1 ALC墙板根据主体结构施工进度开展，施工前主体结构检验批、分项工程验收完成。2 墙体组立前，墙体区域内架体需拆除并清理干净。3 建筑标高1m线已按要求在结构墙、柱上均匀弹设，并经复核无误。
4 墙体位置线已在结构楼板上弹设，经复核无误5 墙体施工前，需对砌筑作业人员进行技术、安全交底6 墙体施工前，需与装修图纸核对无误后方可进行施工ALC板墙功能材料安装需进行专门深化设计，对板材组立方式进行预先排版，深化设计方案报请相关单位确认后，按深化设计方案进行现场施工。
7 墙体组立前，需与安装专业配合将墙体上各种预留洞口核对无误，且墙体安装过程中，安装专业需有作业人员跟踪施工，避免后凿8 场区道路畅通，并成环路，填缝砂浆等材料按照施工总面布置图要求位置码放且材料充足,卸料平台及垂直运输机械验收合格。
3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分1#楼施工分一个流水段，从下往上逐层施工2#楼施工分两个流水段，以变形缝为分界，从下往上逐层施工3#楼施工分一个流水段，从下往上逐层施工。
第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案技术参数功能材料1板材生产提前考查ALC生产厂家资质、产品要求是否满足图纸要求生产厂家根据项目现场实际情况统计板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每一型号板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L×板宽B（600mm）×板厚H（200/150mm/100mm）尺寸捆扎包装好。
板长根据深化图纸及现场施工需要确定，竖装板材在安装前复核墙体的净高度，横装板材主要位于门窗洞口上方，根据深化排版图确定板长2 板材运输及堆放根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对其质量进行验收，对验收合格材料通过塔吊或汽车吊卸货并运至材料堆放场地。
吊卸时采用专功能材料用尼龙吊带捆绑于板材两端1000mm处，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层施工电梯旁，用液压车、平板车运至各施工部位堆放时应设置垫木，垫木长约900mm，截面尺寸100mm*100mm，每点设置点距板边不超过600mm，应分层设置垫木，每层不超过1m。
板材应按照品种、规格及强度等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.5m3 材料要求本工程拟采用的蒸压加气混凝土板性能要求见2.3节板材标准宽度为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割，切割后最小宽度不得小于200mm（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸确定）。
材料进场时，现场应对其外观、质量功能材料、龄期和规格尺寸进行检查，同时应有产品质量说明书，说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本派产品主要技术性能的生产日期板材的产品龄期不应小于28d，表观检查不得有裂缝、超过规范的缺棱掉角等。
6.2 施工工艺流程ALC墙板工艺流程详见图6.2-16.3 施工要点6.3.1 板材现场卸货、堆放及运输ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。
板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600m功能材料m处，吊带规格为2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过1T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。
为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。
板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他功能材料工序对板材的污染和损坏板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。
对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施板材的修补允许范围如下表所示：
2022年度《工程实战参考》会员资料2021年度《工程实战参考》会员资料6.3.2 施工工艺1 定位放线：依据ALC排版图的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，有门洞的应弹功能材料出门洞位置黑线，墙体中间有窗洞口或者其他预留洞口应提前按照深化设计规划板材形状尺寸。
2 基层处理：结构墙面、地面、顶面清理干净，混凝土涨模或者缺损等缺陷应提前处理，涉水房间挡台提前浇筑3、板材安装：在板的侧面企口处、板的顶面均匀满刮粘结砂浆，随后将板材底部放置在墙体定位线内，通过吊装机械将顶部缓缓抬起。
条板底端距地面的预留安装空隙保持在10～30㎜（即板材下料时，板的长度应按楼层结构净高尺寸减去10～30㎜），可根据现场情况调整墙板上部设置U型卡或管卡，顶棚有吊顶做法时可采用U型卡及管卡；当顶棚仅为无机涂料做法时，采用管卡固定。
同时墙板下部使用管卡固定
在条板下部打入木楔（板底缝小于8mm可不使功能材料用木楔），作为临时支撑，调整好条板的垂直度并固定好随后重复上述流程，安装相邻位置板材，板材侧面通过凹槽和粘接砂浆连接固定在条板与楼地面空隙处填入粘接砂浆，要求条板距楼地面10-30mm，特殊情况底部缝隙大于40mm时，需用细石混凝土填缝。
木楔在立板养护3d后取出并填实楔孔3）当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，剩余板宽＜200mm时候，不得使用因切割口一侧为平面，需使用长度25cm直径8mm的钉子斜向插入两块板材之间，加强非凹凸面的连接强度。
4、墙体勾缝：板材安装完成之后，需用砂浆将两块板材连接处及板材与地面连接处勾缝，并保证缝顺直、美观。
5、功能材料挂网抹灰：勾缝完成后在两块板材间挂150mm宽的玻纤网并进行薄抹灰。
6、本工程外墙安装采用63*63*6的镀锌通长角钢与钩头螺栓安装法每块ALC板上端与圈梁或梁板、下端与底梁或梁板的加固连接，采用通长角钢与钩头螺栓焊接安装法在外墙板ALC板上端圈梁、梁板、下端底梁、底板上先安装通长的L63*63*6㎜的镀锌角钢（角钢安装在内侧），角钢采用∅10-12㎜膨胀螺栓固定在上端圈梁或楼板上，下端固定在底梁、板上固定。
膨胀螺栓安装间距L≤600㎜，角钢两端头与结构柱固定连接ALC墙板与角钢连接加固，采用钩头螺栓贯穿每块ALC板，（ALC板开孔形状“◎”外侧拧紧固定）钩头螺栓钩头部与内侧安装的角钢采用双面功能材料焊接，焊角高度≥6㎜。
ALC板安装上下端各预留缝隙15-20㎜，并在缝隙采用嵌填密实ALC专用修补砂浆粘结
6.3.3 构造要求1、若墙体高度超过6m时（主要出现在一层底板降板区域），需设置纵横向方钢龙骨或按图纸设置圈梁构造柱若采用龙骨加固，龙骨方钢规格为150mm*150mm*3mm，龙骨与墙板之间通过管卡连接，龙骨与结构梁板柱通过M12膨胀螺栓连接，同时需注意提前焊接预埋钢板。
采用圈梁构造柱时，圈梁截面宽度同墙厚，高度100mm，纵筋2C10（墙厚大于240mm时为3C10），横向钢筋φ6@300，构造柱（GZ1）截面宽度同墙厚，长度200mm，纵筋4C12，箍筋C6@200。
2、管卡或U型功能材料卡连接要求在上部装修层为吊顶时可采用U型卡，U型卡主要设置在两块板材上端的连接处及板材侧面与墙柱的连接处，U型卡要求3mm厚，与结构通过2个射钉固定同时需注意U型卡不能突出板材表面，否则会影响装修找平。
顶端卡件间距同板材长度
管卡主要设置在两块板材上端的连接处及板材侧面与墙柱的连接处，管卡连接板3mm厚，管卡与结构通过1个射钉连接顶端卡件间距同板材长度3、门洞口安装对于宽度不大于1.2米的门洞口，可以在门两侧采用预制混凝土砖块施工，顶部横放ALC墙板，板材两边各超出洞口边150mm；对于大于1.2米的门洞口，需按图纸设置构造柱与过梁。
4、内外窗上部未顶结构梁时，同样需按门洞口的设置要求进行对于水功能材料电、暖通洞口需按深化图进行预制，对于后增加的洞口可以采用后期开洞的方式留设5、暖通、消防等管道安装要求如下：1）按暖通、管道等专业定位放线及图纸设计要求施工，ALC暖通、管道洞口≥1000㎜必须全部提前预留；﹤1000㎜以下采用墙体可以采用后期开洞。
2）暖通及管道等洞口≤1400*700㎜以下及洞口＞450*300㎜以上，沿ALC洞口四周采用采用80*8㎜扁钢加固，扁钢与ALC连接采用150*8㎜销钉（三级钢）固定3）暖通及管道等洞口﹤450*300以下可以不加固。
图6.3.3-3 洞口加固节点6、L型、T型、十字型转角位置及与结构墙柱连接处的墙体，需在墙体相交位置的顶部及底部设置卡件连接，功能材料在墙侧面间隔不大于1.5m加设卡件。
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