ALC板通常以水泥、石英砂、石膏等为主要原料，由经过防腐处理的钢筋网片增强，在高温高压下养护10～12小时而制成的细密多孔状轻质加气混凝土制品制品干密度为450～650㎏/m3,可以有效的减轻建筑物的自重。
板材安装方便，适用范围广，是国家建材局重点推广的新型建筑材料1.特点1.1ALC板自重轻，保温隔热、防火隔音性能好1.2ALC板材薄，有效的增加建筑的适用面积1.3ALC板安装方便，施工速度快2.适用范围。
此工法适用于厂房外墙的施工3.工艺原理ALC板外墙安装是通过C型槽、不锈钢斜柄连接件将板固定在外墙框架柱上4.工艺流程4.1弹线放样设定水平控制线和垂直度控制线4.2C型槽，支承件安装4.AAC3门窗加固扁钢或角钢的焊接安装。
4.4焊缝的检查4.5防锈漆的涂刷 4.6吊装板材4.7校正平面和垂直度 4.8 配件的固定 4.9修补填缝 4.10批灰处理5施工方法5.1按施工图弹出轴线、门窗洞口位置5.2根据设计要求在地坪和四周的排架柱或框架柱上弹出板材的安装平面线和各楼层的水平控制线，用以控制整个墙面的垂直度和平整度以及门窗洞口的标高。
5.3根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据，在柱上每一皮板材高度焊接C型槽，每五皮板材高度焊接角钢支撑件，焊缝质量应符合设计要求和施工规范5.4检查所有角铁和加固扁钢的安装位置和焊接质量，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷。AAC
焊接质量达到要求并清楚焊渣后刷防锈漆二度5.5墙板在运输时应做好相应的安全保护措施，利用起重机吊装，吊装时用尼龙带固定墙板安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏5.6板片就位后放掉尼龙吊带，调整水平和垂直度后每一皮板材用不锈钢斜柄连接件固定于C型槽内，每五皮板材用角钢支撑件和不锈钢空心钉固定板片。
5.7用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许的偏差范围内5.8每一皮板材校正合格后，才可固定板材5.9整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。
对缺棱掉角的墙板用ACL板专用补料进行修补5.10按设计要求板材AAC与柱、上下与楼板或梁间的缝需嵌填PE棒、打PU发泡剂、密封胶填缝5.11对预先在板材上的窗洞口和门洞口进行加固处理6.劳动组织ALC板的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。
施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：6.1测量放线：负责现场放线及边角下料，2—3人6.2连接件安装： 负责安装及焊接固定连接件，5—6人6.3LC板吊装：负责起吊、就位板材， 2—3人。
6.4校正、固定：负责校正每一块板材并固定，2—3人6.5修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌及打密封胶7.机具设备切割机、电焊机、起重机、冲击钻、扩孔钻、手工锯、灌浆器等8.质量标准验收标准：YTONG轻质砂加AAC气混凝土板工程施工及验收规程。
（DBJ/CT003-2001）所使用图集：YTONG轻质砂加气混凝土板建筑构造图（一）（2004沪J/T-108）9.安全措施以国家颁发的“建筑施工安全检查标准”为依据，加强安全检查，提高安全意识所有进入工地的施工人员，施工前必须进行安全教育。
进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带ALC板的安装用脚手架须专用双排脚手架，脚手架因考虑堆放、运输板材须将立杆间距加密，同时应采用刚性拉结，确保起稳定，并且脚手架内侧立杆与结构间需留出板材厚度及操作间距。
双排脚手架搭设完毕后经安质人员验收合格后使用现场配有安全管理员，负责全过程的施工安全检查及监督，发现不符合安全的立即进行AAC整改直至合格认真贯彻各级安全措施和落实各种防护措施，作好上岗交底，坚持按施工顺序和安全操作规程办事，严格执行安全生产检查制度。
安全管理、安全检查要做好记录管理人员定期召集会议，研究安全管理中存在的问题，并采取相应的措施10.技术经济分析施工效果外墙ALC板安装对于框架柱垂直度和C型槽焊接质量要求较高，直接影响外墙面平整、线条美观和墙面的牢固强度。
外墙ALC板在框架柱间距不超过5M的外墙面施工较为理想，不会因为跨度太大导致挠度大使板面晃动或开裂，影响防水和美观，使墙面装饰工作难以进行ALC板板面修补材料必须是ACL板专用材料或ALC板同质材料，否则易产生裂缝，影响功能和美观。
ALC板隔音热性能好AAC，施工方法简单，有效降低劳动强度，明显加快施工进度。经济效果与常规的钢筋砼和砖砌体相比能有效的节省劳动力成本并显著的缩短工期。结构重量明显减轻并能更有效的隔热隔音。
