1、工艺流程测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头(控制桩顶标高)
2、施工前准备施工机械准备电焊机、静力压桩机、水准仪、经纬仪、各类规格型号管桩、卷尺、焊丝等施工现场准备:整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水措施。
学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底,特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个钢筋头;并测出每个桩位的实际标高,场地功能材料外。
设2~3个水准点,以便随时检查之用。
钢筋头位置为桩位中心
液压式静力压装机3、桩点定位检测检测点:用全站仪进行引线点,按照每根桩的坐标位置放出桩位点,复测后经监理验收,桩点定位完成后,根据桩基平面布置图,检查桩号并进行标记;为便于控制送桩深度,应在压桩范围60m
外设两个以上水准控制点4、桩机就位桩位确定并经监理验收后,桩机就位,并进行调整对位,开始进行第一组管桩的施工;施工场地承载力不够时,桩机下面可铺设厚钢板,保证桩机平稳;桩架直立垂直于地面送桩杆要根据桩型和送桩深度,用合适材料制作。
送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记,并从下至上表功能材料明桩的长度,以便观察桩的入土深度在施工过程中,由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度,首节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的。
0.3%
5、管桩吊桩控制点:单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法管桩起吊运输过程中应平稳轻放,以免受振动、冲撞;管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩架中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插入土中。
0.5m-1.0m的深度后,控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
6、管桩焊接、截桩控制点:当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压,进行管桩接长工序;焊接采用CO2气功能材料体保护焊接;接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不大于2mm;焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,
冷却时间不少于8min,严禁用水冷却或焊接后立即沉桩,并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
7、管桩工程质量把控控制点:在管桩上划出以m为单位的长度标记,方便记录桩身的入土深度,定期使用水准仪对管桩的标高进行观测当压力达到设计荷载时,反复复压3次,累计沉降量不超过20mm为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力,实际施工时压桩力应。
超出设计要求的最大压桩力1MPa送桩深度出现异常或贯入度突功能材料然增加时,可视为桩身破碎或断桩;单桩的接头数量不宜超过4个遇下列情况之一应暂停施工,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:贯入度突变,沉降量突然增大。
。桩身混凝土剥落,破碎。桩身突然倾斜、跑位。地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到设计荷载。
8、遇到爆桩如何处理做加桩处理,加桩处理是将断桩废弃不用,在断桩附近另外加桩并重新修砌承台,在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土,在原管桩外侧打入钢套管,在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土;
9、管桩检测检查点:根据图纸要求就行检测;GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ9494《建筑桩基技功能材料术规范》GBJ30188《建筑工程质量检验评定标准》