一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护 2、 处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、 据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打 4、 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直 5、 打试验桩施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案 1、 材料要求 2、 预创基管桩制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
3、 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定 4、 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢 （二） 施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、 质量要求 （一） 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二） 钢筋混凝土预制桩质量检验标准
（三） 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，创基管桩必须符合下表规定斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角) 序号检查项目允许偏差（mm）。
三、 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 四、 操作工艺 （一） 桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二） 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三） 稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落创基管桩距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录 （四） 打桩 1、 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常 2、 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方创基管桩向进行 （五） 接桩 1、 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、 接桩时，一般在距地面lm左右时进行上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长 3、 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆 （六） 送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔要立即回填密实 （七） 检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收在控制时，一般创基管桩要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方 （八） 打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：。
1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎; 4、 冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
