桩基础施工一直以来都是工艺复杂，技术把控难度系数高，管控点比较多，技术交底难点多，工人师傅并不能很直观理解施工工艺的把控针对以上诸多问题，结合可视化的技术手段，现以钻孔灌注桩的全过程施工3D展示钻孔灌注桩施工全流程，包括工准备，测量放样，钢护筒埋设，泥浆池布置，钻机就位，钻孔，成孔检查，清孔，钢筋笼制作与吊放，桩头钢筋安装复合隔离套管，导管安装，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出导管及钢护筒，整体破除桩头，桩头钢筋打弯，成桩质量检测等施工流程。
第一步：施工准备1、施工前对桩基施工场地进行清理，如移除杂物、换填软土、平整压实填筑平台等2、根据施工组织进行场地布置，对泥浆池、钢筋笼、施工机械的存放区域ALC做出科学详细的规划，对排浆管路、电力线路、运输载具进出场路线进行综合规划。
第二步：测量放样1、技术人员采用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐桩复核，形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核于桩位四周埋没十字护桩，且十字护桩需高出护筒顶面，必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。
第三步：钢护筒埋设1、钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成，长度10m护筒制作应满足不同钻孔方式对护筒刚度和强度的要求2、采用振动锤埋设护筒，首先在孔位处挖深一米的浅坑，再利用振动锤夹住护筒吊装到位后直接振动压入土中。
3、护筒埋设应符合规范要求，护筒外侧用粘土填满夯实，护筒顶应高出地面0.5mALC，严防地表水或其他杂物进入护筒内第四步：泥浆池布置1、护筒埋设后，在桩位处浇筑20cm厚混凝土作业平台，采用暗管法布设泥浆管路，注意预埋泥浆通道。
2、紧领桩基作业平台设置泥浆池，泥浆池采用拼装式钢套箱构造，钢套箱尺寸为12x6x2.5m,一箱两室，分级沉淀取渣，泥浆池为沉淀池、储浆池，从钻孔桩中流出带有钻渣的泥浆排放至沉淀池，经沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。
3、泥浆池采用全封闭组合围栏防护，并挂设警示牌。
第五步：钻机就位1、安装钻机时要求机位平整，支垫平衡，杜绝偏位和沉降，钻机顶端用揽风绳对称拉紧，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2cm内2、钻机就位后，需经测量人员复测桩位无误后报监ALC理工程师复查，并再对钻孔机械工作状态进行检查，主要包括钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端平稳性等。
第六步：钻孔1、钻进过程中采用静态泥浆护壁，泥浆在钻孔中起护臂和悬浮钻渣的作用，应储备足量造浆用粘土、膨润土等技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制，针对不同地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求。
2、开孔施工前轻压慢进，待钻杆全部进入孔后方可逐步加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中慢转速慢钻进，加大泥浆比重和粘度，在易缩径的地层时增加扫孔次数。
第七步：成孔检查当钻孔深度达到设计孔深时，采用TS-K100/150全自动超声成孔成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检查，确保成指ALC标满足规范要求。
第八步：清孔采用泵吸、气举式等方式进行置换泥浆清孔，向孔内注入处理过的泥浆，换出孔内含有钻渣的泥浆由现场试验人员测试清孔后的泥浆指标，确保孔内排除的泥浆手抚摸无2-3mm颗粒泥浆比重不大与1.1g/m，含沙率小于2%，粘度17-20s。
摩擦桩孔低沉渣厚度不大于20cm，柱桩孔低沉渣厚度不大于5cm
第九步：钢筋笼制作与吊放1、桩基钢筋笼在钢筋场集中制作，钢筋加工完后组织监理共同对钢筋笼进行验收检查2、钢筋笼运至现场需采取上覆盖下支垫措施3、钢筋笼安放采用汽车吊，通过平衡吊具起吊钢筋笼，先调运至空口上方1m处，精确对准后逐节下放，声测管的连接采用螺纹套管连接，对每根声测管进行注水检ALC查，并在连接接头上下各1m处用铁丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定，确保声测管顺直牢固。
第十步：桩头钢筋安装复合隔离套管桩体钢筋笼顶部下放至孔口处，在截桩面以上竖向主筋，声测套管上安装复合隔离套管，自其底口喷入膨胀剂，并用宽体扎带封死套管底口，再从其顶口向套管内灌入填充物，灌至钢筋顶端对折封死，安装完成后在孔口安装可伸缩限位吊筋，下放钢筋笼。
第十一步：导管安装导管内壁需保持光滑圆润，接口严密，直径300mm,使用前需进行试拼和试压试验导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm,试水压为孔低静水压力的1.5倍导管吊装入孔时，将橡胶圈或橡皮垫安放周正，严密，确保封密性良好。
第十二步：ALC二次清孔灌注水下混凝土前再次检查沉渣厚度。摩擦桩沉渣厚度大于20cm或桩径沉渣厚度大于5cm时，利用导管进行二次清孔。二次清孔后的泥浆比重、含砂率、粘度、合格后立即灌注水下混凝土。
第十三步:灌注水下混凝土1、桩基混凝土全部采用集中伴制，罐车运输配合导管连续灌注，严禁长时间间隔2、试验人员现场检查混凝土塌落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求，并按照规定制作标养试件3、首灌采用大料斗配合隔离球法，大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。
4、灌注过程中导管在混凝土中埋深控制在2-6m之间，及时测量孔内混凝土面的位置并调整导管埋深，按要求填写灌注记录。灌注高度按高出桩顶设计高程1m控制，以保证桩顶混凝土的ALC质量。
第十四步：拔出导管及钢护筒水下混凝土灌注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用。
第十五步：整体破除桩头1、基坑开挖后，钻分裂孔在截桩面钻处垂直于桩身顺沿桩周方向均匀分布四个分裂孔，钻孔深度20cm左右2、采用液压分裂机截断桩头，将分裂机插入分裂孔，启动液压泵站，多个分裂机同步运行顶断桩头。
3、在桩头重心位置设置吊点，安装吊具，利用吊车垂直起吊，将桩头整体调出基坑，放置于合适存放场地。
第十六步：桩头钢筋打湾调运桩头后，应用液压式钢筋弯曲机快速施做桩头钢筋弯头液压式钢筋弯曲机是基于液压动力的多操作端便携式钢筋弯曲设备，通过单一高压泵站供压若干个可移动操作端，实现一泵多顶同步操作，桩ALC头钢筋弯曲施工效率大大提升。
第十七步：成桩质量检测采用超声回弹综合法检测混凝土强度桩头破除后，采用射水法清理声测管，清除孔内杂物，确保畅通郑重声明：以内容筑龙路桥，如有侵权，请联系删除！如需在BIM协同投稿，请联系后台私信BIM全员时代主编。
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