1、工艺概述CFG 桩又叫水泥粉煤灰碎石桩，它是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩CFG 桩可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
2、适用范围水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于 70KPa 的淤泥质土、欠固结人工填土等地基3、施工方法(1) 现场准备施工现场要做到“三通一平一排”即通水、通电、道路畅通、场地平整，以保证正式施工顺利进行。
电源需接到施工场地附近，条件具备时，就近接用工业高压电，并根据机械配置情况配备变压器；若无高功能材料压电或接高压电成本过高时则采用自备发电机解决通电问题施工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、油、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进行场地清理工作，同时调查地下是否有障碍物如大块石、巨大的建筑垃圾等，有则必须清除。
施工场地清理、平整，道路通畅施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根具体施工方法：用推土机清表 10～20cm，清除的表土杂物堆弃于施工范围之外的指定点，然后平整场地并用压路机碾压密实作业场地内需做好排水设施，确保施工现场不积水。
当场地土质较软，可铺以适当的垫层或原地压实，提高地基承载力，使施工机械及运料汽车能够行走(2) 测量放样根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置功能材料形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点打孔 30cm 深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于 50mm。
自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工(3) 桩机就位放好桩位后，移动 CFG 桩机到达指定桩位用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检测塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于 50mm。
确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1％在钻机塔身上用反差较大的反光贴条作为醒目标志，控制 CFG 桩的深度(4) 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进一般应功能材料先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检测钻孔的偏差，以便及时纠正，钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min 左右。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进(5) 钻进、灌注混合料钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度控制在每分钟 2～3m, 成孔过程连续进行，避免因供料慢而导致停机待料灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m,桩长允许偏差不大于10cm,桩径不小于设计值。
混功能材料合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制控制在 60～120s，塌落度控制在160～200mm 具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录对于每盘混合料，试验人员都要在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做 3 组(各 3 块)试块，测定其 7 天、28 天抗压强度，另一组试块备用。
4、施工质量控制要求(1) 测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，对各桩进行统一编号,定机定人进行管理(2) CFG 桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进或从一边向另一边推进施工的原则(3)功能材料 现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于 1%，确保桩体的正常受力(4) CFG 桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，严格按照先泵料后拔管的原则，禁止先拔管后泵料，防止 CFG 桩成吊脚桩。
(5) 严格控制拔管速率，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，混合料离析、桩身强度不足(6) 整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。
记录的内容上要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深，拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等(7) 提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲功能材料打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实(8) 由于桩管垂直度的偏差，在拔管过程中若出现反插，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，所以，施工中应避免反插。
(9) 冬季施工时混合料入孔温度不得低于 5℃, 对桩头和桩间土应采取保温精施，保证桩顶覆土厚度不小于 1.2m。
