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钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。
图：钻孔灌注桩施工流程1.施工准备钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位2.测量放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。
护桩古景构件 设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏
3.埋设护筒护筒内径比桩径大30cm护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%4.泥浆池。
泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。
表：泥浆性能指标表
图：泥浆循环5.测量复核护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班复核护筒是否居中6.填写钻孔桩施工标识牌现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌7.开钻前检查检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工古景构件 需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。
钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）
图：钻机位置8.开钻开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。
9.钢筋加工场加工钢筋笼
表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差10.成孔检查成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测古景构件 孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。
表：钻孔桩（摩擦桩）钻孔允许偏差11.第一次清孔在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求再进行下一道工序。
表：清孔合格指标12.下放钢筋笼通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安装采用汽车吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况，检查合格后下放钢筋笼。
图：探孔器、焊接钢筋笼13.钢筋笼上端定位钢筋笼最上端的定位必须由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接吊筋在钢筋笼中心平面与桩中心偏差控制在20mm内，骨架顶端高程允许误差控制在±20m古景构件 m之间。
14.安装导管并二次清孔灌注混凝土采用内径为300mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm导管安装完毕后，进行二次清孔二次清孔完成后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，合格后准备灌砼。
表：清孔合格指标
图：导管安装15.灌注混凝土通知拌合站及试验室发送混凝土首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。
混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量导管应埋深控制在2到6米之间。
图：及时拆卸导管首批灌注古景构件 混凝土所需数量计算方法：V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2 h1/4 式（1） h1=HWRW/RC 式（2） 式中：V——首批灌注混凝土所需数量；
D——桩孔直径 H1——桩孔底到导管底端间距； H2——导管初次埋置深度； d——导管内径； h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度；
HW——孔内水或泥浆的深度； RW——孔内水或泥浆的重度； RC——混凝土拌合物的重度。
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