6 桩基 6.1 结合面处理 6.1.1 主要检验项目 6.1.1.1 施工单位、监理单位应对新旧混凝土结合的粘合面进行检查其检查数量、检验方法及允许偏差应按照 GB 50550—2010 中 5.2 的规定执行。
6.1.1.2 桩基混凝土结合面应按设计要求涂刷结构界面胶粘剂，界面胶粘剂的涂刷方法及涂刷质量应 符合产品使用说明书及设计的要求检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：现场观察检查并检查施工记录。
6.1.1.3 结构界面胶粘剂应一次进场到位进场时，应对其品种、型号、批号、包装、中文标志、出 厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，主创基管桩要材料进场复验抽样试验和现场检验抽样组批原则及检验项目按附录 C 执行，复验结果应分别符合 GB 50550—2010 附录 E、附录 S 及附录 J 的规定。
见证抽样复验项目如下：a) 与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式； b) 剪切粘结强度及其破坏形式；c) 湿热老化性能 检查数量：按进场批次，每批见证抽取3件；从每件中取出一定数量界面胶粘剂经混匀后，为每一 复验项目制作5个试件进行复验。
检验方法：在确认产品批号、包装及中文标志完整的前提下，检查产品质量证明文件和进场见证复 验报告并按照GB 50550—2010附录D的规定进行抽样试验6.1.1.4 使用结创基管桩构界面胶粘剂的新产品前，应进行现场试涂刷，涂刷工艺应按设计要求执行。
检查数量：施工单位、监理单位对不少于三个试涂刷的界面进行检查 检验方法：通过观察其可操作性，检查其涂刷质量的均匀性，对该产品的工艺性能作出是否可以接 受的评价6.1.2 一般检验项目 新旧混凝土结合的凿除界面应边线顺直，外露钢筋连接长度应满足设计要求，设计无要求时，应满 足JTS 202的规定。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查和量测6.2 钻孔植筋 6.2.1 主要检验项目 6.2.1.1 钻孔植筋加固所用材料类别、规格及质量应符合设计要求，设计无要求时，应符合 创基管桩GB 1499.1 和 GB 1499.2 的规定。
钢筋的力学性能设计值应符合 JTS 151—2011 中 4.2 的规定植筋胶液质量应满 足 GB 50550—2010 中 19.3.1 的规定 检查数量：施工单位、监理单位按照附录C的规定抽检 检验方法：观察检查，检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。
6.2.1.2 钻孔植筋加固的抗拔力应达到设计要求，抗拔力试验按 GB 50550-2010 附录 W 的规定执行 检查数量：施工单位、监理单位按照附录C的规定抽检 检验方法：检查抗拔力检测报告 6.2.2 一般检验项目
6.2.2.1 钻孔植筋加固新老混创基管桩凝土结合面处理应符合 6.1 的规定 6.2.2.2 植筋前，孔内应干燥、清洁，孔壁完整；植入钢筋后以有少许胶液溢出为度 检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 。
检验方法：观察检查，注胶及插入钢筋过程中由监理人员旁站见证。 6.2.2.3 钻孔植筋加固检查项目的允许偏差、检验数量和方法见表 4。
6.3 表面破损修补 6.3.1 主要检验项目 6.3.1.1 混凝土桩基破损修补材料的品种和性能应符合设计要求，设计无要求时，应符合 JTS 311— 2011 中 4.2 的规定 检查数量：施工单位、监理单位按照附录C的规定抽检。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告 6.3创基管桩.1.2 修补混凝土的配合比设计应符合 JTS 202—2011 中 5.1、5.2 的规定 检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：检查配合比设计报告。
6.3.1.3 修补混凝土的强度应满足设计要求，设计无要求时，应符合 JTS 202-2—2011 中 3.3.12 的规定 检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：检查试验报告和统计评定表。
6.3.1.4 有抗渗等级要求的修补混凝土，混凝土抗渗等级应满足设计要求，设计无要求时，其抗渗等级应符合 JTS 202-2—2011 中 3.3.17 的规定 检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：检查创基管桩试验报告 6.3.1.5 修补混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，设计无要求时，应符合 JTS 202-2—2011 中 3.3.11 的规定 检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：检查试验报告6.3.1.6 桩基混凝土与修补材料间的结合面粘结质量应良好，无空鼓等缺陷超声波检测判定为结合 不良的测点数不应超过总测点数的10 % 检查数量：每一界面，每1 m 2面积至少布置两个测点，测点宜均匀布置。
检验方法：超声波检测应按照JTS 239的规定执行 6.3.2 一般检验项目 6.3.2.1 桩基的表面破损处理和检验要求应符合 6创基管桩.1 的规定 6.3.2.2 原桩基外露的钢筋应进行除锈处理并清洁干净。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查 6.3.2.3 修补混凝土的养护应符合 JTS 202—2011 中 8.4 的规定检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查并检查施工记录。
6.3.2.4 桩基修补后的外观应表面平整、边界整齐，表面涂刷的混凝土防护涂层应均匀、无气泡、无 漏刷，涂层厚度达到设计要求 检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查，涂层厚度采用涂层测厚仪检测。
6.3.2.5 混凝土桩基破损修补检查项目的允许偏差应符合表 创基管桩5 的要求。
6.4 裂缝注浆修复6.4.1 主要检验项目 6.4.1.1 修复裂缝所用的注浆料性能应符合设计要求，设计无要求时，应符合 GB 50550—2010 中 4.8 的规定 检查数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品类型抽样检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告 6.4.1.2 聚合物砂浆的强度应按设计强度等级经试配确定 检查数量：施工单位、监理单位按进场批次和试配试验方案确定 检验方法：检查试配试验报告 6.4.1.3 裂缝处理应符合下列要求： 。
a) 裂缝两侧各 100 mm 范围内的原构件表面应打磨平整，并露出坚实的骨料新面，无油渍、污垢 创基管桩 和灰尘b) 沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按设计规定的剖面形式和尺寸进行画线、开凿、修整并清理洁净c) 对灌浆处理的裂缝，缝内粘合面的处理应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查。 检验方法：观察，并检查施工记录。 6.4.1.4 当注浆料固化时间达到 7d 时，应采用表 6 之一方法进行灌浆饱满度质量检验。
6.4.2 一般检验项目 注浆材料的外观质量应无结块、分层或沉淀 检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查 6.5 碳纤维布加固 6.5.1 主要检验项目 6.5.1.1 所有进场的碳纤维复合材料和粘结材料等应符合设计要求，具有出厂合格证、出厂检验创基管桩报告；设计无要求时，其技术指标和性能参数应符合 JTS 311—2011 中 5.2.5、5.2.6 的规定，并适合现场温 度、湿度等环境条件。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且同一次进场的修补材料，施工单位、 监理单位每批见证取样不应少于一次 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告 6.5.1.2 加固用的结构胶粘剂应符合以下规定：。
a) 胶粘剂应具有湿固化性能； b) 胶粘剂应进行性能检验，其粘结抗剪强度标准值应具有 95 %的保证率；c) 底胶、修补胶的正拉粘结强度应不小于桩基混凝土的抗拉强度标准值；d) 胶粘剂性能应符合 GB/T 创基管桩2567 的规定；底胶性能应符合 JTS 311—2011 中 4.2.6、4.2.7 的规 定。
检查数量：施工单位、监理单位每批次见证取样不应少于一次 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告6.5.1.3 碳纤维布的力学性能指标应满足设计要求，其中抗拉强度标准值、弹性模量、极限延伸率三 项指标应满足表 7 的要求。
6.5.1.4 桩基混凝土表面处理和检验应符合 6.1 的规定 6.5.2 一般检验项目 6.5.2.1 纤维复合材料实际粘贴面积、搭接长度等应符合设计要求，总的有效粘接面积不应低于设计 规定面积的 95 %，搭接长度创基管桩应不小于 100 mm，加固外观应平整且不应有裂纹、鼓泡。
检查数量：施工单位全数检查，监理单位抽检20 % 检验方法：用钢尺测量，用小锤轻敲或手压纤维复合材料表面 6.5.2.2 粘贴纤维复合材料时，其边缘距裂缝中心线的距离应不小于设计要求织物长度应满足设计 要求且至少大于裂缝长度 100 mm，若由于构造原因不能满足此要求，应在纤维复合材料端部加贴横向压条。
压条的长度应比封闭用的织物宽度至少大 100 mm 检查数量：施工单位、监理单位随机抽查修补桩基数的10 %，且不少于5个桩基 检验方法：钢尺测量 6.5.2.3 纤维织物粘贴之后的尺寸偏差、检验数量和方法应符合表 8 的创基管桩规定。
6.6 套箍灌浆加固 6.6.1 主要检验项目 套箍和灌浆所用材料种类、型号、规格、数量和质量应符合设计要求 检查数量：施工单位、监理单位根据进场的批次和产品类型，按照附录C的要求抽样复验 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
6.6.2 一般检验项目 套箍与被加固构件之间的间隙应均匀并符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查 6.7 增大截面加固6.7.1 主要检验项目6.7.1.1 加固所用材料种类、型号、规格、数量和质量应符合设计要求，材料性能应符合 JTS 311 中 5.2 的规定。
检查数量：创基管桩施工单位、监理单位根据进场的批次和产品类型，按照附录C的要求抽样复验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告 6.7.1.2 加固前对裂缝处理的质量检验应按照 6.4 的规定执行 6.7.1.3 新旧混凝土结合的粘合面处理的质量检验应按照 GB 50550—2010 中 5.2 的规定执行。
6.7.1.4 新增受力钢筋、箍筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，应符合设计要求检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查；当有植筋时，应按6.2确定检查数量检查方法：观察、钢尺检查；当有植筋时，应按6.2的规定进行检验。
6.7.1.5 新增混凝土的强度等级应符合设计要求，其浇筑质量不应出现 GB创基管桩 50550—2010 表 5.4.1 规定的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，其尺寸偏差应按设计对重要部位尺寸所注的允许偏 差进行检查与评定。
对已经出现的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案， 经监理单位和设计单位共同认可后予以实施，对经处理的部位应重新检查、验收 检验数量：施工单位、监理单位按附录C要求进行抽样检查。
检验方法：观察、测量或超声波检测，并检查技术处理方案和返修记录 6.7.1.6 新旧混凝土结合的粘合面粘结质量应符合设计要求超声波检测判定为结合不良的测点数不 应超过总测点数的 10%创基管桩，且不应集中在主要受力部位。
检验数量：每一界面，每平方米至少布置两个测点，测点宜均匀布置 检验方法：超声波检测，按照JTS 239—2015中4.1、4.2的规定执行 6.7.1.7 桩基新增钢筋的保护层厚度不应小于设计要求，纵向受力钢筋的正偏差不应大于 10 mm，无负 偏差。
施工单位、监理单位进行检查时，检查数量、检验方法及允许偏差应按照 JTS 202-2—2011 中 7.3.7 的规定执行 6.7.2 一般检验项目 6.7.2.1 新增混凝土的浇筑质量不宜有 GB 50550—2010 表 5.4.1 规定的一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位创基管桩按技术处理方案，经监理单位、设计单位认可后实施，并重新检查、验收 检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察，尺量，并检查技术处理方案和返修记录对于水下混凝土修补工程，可以采用潜水员水下探摸或水下录像的方式进行外观检测。
6.7.2.2 截面加固混凝土拆模后应对构件的尺寸偏差进行检查施工单位、监理单位进行检查时，检查数量、检验方法及允许偏差应按照 GB 50204—2015 中 8.3 的规定执行对水下混凝土修补工程，可采用潜水员水下探摸和水下录像进行外观检测。
6.7.2.3 新增混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并符合 GB 50550—2010 中 5.3.4 的创基管桩规定 检验数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察，检查施工记录 。
6.8 补桩 桩基补桩加固分为预制钢筋混凝土桩补桩加固、预制钢管桩补桩加固和灌注桩补桩加固，其检查数量、检验方法及允许偏差应按照JTS 257—2008表2.4.2.5、表2.4.2.6、表2.4.2.7、表2.4.3.8的规定执行。
6.9 钢管桩牺牲阳极阴极保护 6.9.1 主要检验项目6.9.1.1 牺牲阳极的化学成份应满足设计要求，设计无要求时，应符合 GB/T 4948—2002 表10 的规定 检验数量：施工单位、监理单位现场抽样检查，每一批次不少于1.5 %，且不少于一件。
检验方法：现场取样检查，送创基管桩检测单位进行化学成份分析 6.9.1.2 牺牲阳极的外观质量，应均匀一致，无气泡、裂缝等缺陷，应符合 JTS 153-2—2012 附录 B 中 B.3.2.2 的规定 检验数量：施工单位、监理单位现场抽样检查，每一批次不少于5 %，且不少于3件。
检验方法：目视检验 6.9.1.3 牺牲阳极的总重量偏差应符合 GB/T 4950—2002 中 5.7.1 的规定检验数量：施工单位、监理单位现场抽样检查，每一批次不少于5 %，且不少于3件 检验方法：磅秤检验。
6.9.2 一般检验项目 6.9.2.1 喷涂层厚度的平均厚度不应小于设计要求施工单位、监理单位进行检查时，检查数量、检 创基管桩 查方法应符合表 9 规定 6.9.2.2 涂层附着力的平均附着力不应小于设计要求。
施工单位、监理单位进行检查时，检查数量、 检查方法应符合表 9 规定
6.10 表面防腐6.10.1 主要检验项目 6.10.1.1 混凝土桩表面防腐涂层材料的品种和质量应满足设计要求，设计无要求时，应符合 JTS/T 209 —2020 中 4.1、4.2 的规定 检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查。
检验方法：检查出厂质量证明文件并按照JTS/T 209—2020中4.4.1的规定抽样试验 6.10.1.2 钢管桩涂装前表面除锈等级应满足设计要求，设计无要创基管桩求时，应符合 GB/T 8923.1—2011 中 3.2、3.3、3.4 的规定，处理后的钢管桩表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺等。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：按照GB/T 8923.1—2011中4的规定观察检查，必要时用铲刀检查 6.10.1.3 油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求；金属热喷涂所用的材料质量应 满足设计要求，设计无要求时，应符合 GB/T 9793—2012 中 6.2 的规定。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：检查出厂质量证明文件并按照GB/T 9793—2012中创基管桩6.2的要求进行检验 6.10.1.4 金属热喷涂涂层厚度应满足设计要求 检查数量：施工单位每根桩基表面的测点数不应少于5个，测点宜均匀布置，监理单位见证检验。
检验方法：按GB/T 11374的规定执行 6.10.1.5 混凝土桩基表面涂装完成 7d 后，应进行涂层干膜厚度测定平均干膜厚度应不小于设计干 膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的 75%当达不到上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到设计要求的厚度为止。
检查数量：施工单位每50m 2面积随机检测一个点，每根桩的桩基表面测点总数应不少于30个，监理单位见证检验 检验方法：采用漆膜测厚仪测创基管桩量 6.10.1.6 桩基防腐层施工完成后，应进行涂层附着力测试 。
检查数量：施工单位按桩基数量抽查 1 %，且不少于 3 根，每根桩基测 3 处，监理单位见证检验 检验方法：按 GB/T 9793—2012 附录 A 的规定执行 6.10.2 一般检验项目 6.10.2.1 混凝土桩基表面涂装前应无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘或不牢物。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查 6.10.2.2 混凝土桩基表面涂装工艺、涂层种类和涂层遍数应满足设计要求涂装完成后，涂层表面应 完整、均匀、无气泡和裂缝等缺陷 检查数量：施工单位、监理单位按施创基管桩工段全数检查。
检验方法：观察检查，并检查施工记录 6.10.2.3 防腐涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象 检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查 6.10.2.4 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不应有气孔、裸露桩基的斑点、附着不牢的金属熔 融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。
检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查 6.10.2.5 涂装完成后，桩基的标志、标记和编号应清晰完整 检查数量：施工单位、监理单位按施工段全数检查 检验方法：观察检查预制桩行业
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