在激烈的市场竞争中，企业要求得到生存与发展，必须走二条道路一是多种经营现在先进国家大企业无不发展多种经营，不仅开发与主业相近的，甚至不相关的行业，目的在于增加利润，壮大自身二是技术创新任何产品均有市场成熟化与饱和问题，任何企业均有被取代的可能，必须早有准备，不断用更新产品降低成本等来避免被替代，保持发展势头。
技术创新也为多种经营开路，因此对企业家来说，必须十分重视技术创新从大的方面看，技术创新，更是粗放型走向集约型发展所必需利用前人创新，加以改进，与自己创造发明，均属创新PHC管桩用磨细石英砂替代部分水泥，后来改用合格建筑用砂代石英砂，取得很好的技术经济效益，便是成功的例子。
大家有意识去做，技功能材料术创新的路子还很多PHC桩为了早强高强，采用高强混凝土，并用高压蒸养工艺，已有较长历史压蒸设备投资与消耗可能增加产品成本10～15%；又因高强混凝土韧性不及常规混凝土（由于荷载下微裂缝产生得晚，吸收断裂前的变形能少），压蒸工艺抗裂性较差（因水泥晶体多，界面多），所以不利于桩的耐打性。
高性能混凝土（HPC）是高强混凝土的改进，被视为是21世纪混凝土，如用HPC尤其是超高性能混凝土（UItra High Performance Concrete）来作为PHC桩的材料或一部分（如桩头）对PHC管桩性能将有很大提高，但对工艺与构造必须深人研究，并应肯定经济的合理性与应用范围；也有可能扩大桩的品种，如板功能材料桩等。
（一） HPC于1990年美国首先提出，但80年代中在一些高层建筑与大跨桥梁，海上钻探平台中已采用这种改进的高强混凝土，已符合HPC的下列条件：1.耐久性；2.工作性；3.足够早强，后期强度不降；4.体积稳定性；
5.满足特性要求（适用性），例如抗冲击、耐腐蚀等近几年来HPC已在国内外迅速推广，如高层建筑的下层柱子、海上平台、大跨桥梁等对于强度，通常要求50～60MPa以上；要求更长的安全使用期如100年以上，因此要求耐久性与工作性（保证均匀）。
日本将工作性放在HPC各性能的首位，以保证均匀性，避免局部存在薄弱点，危及整体安全所以HPC是一种新型高技术混凝土，是为了大幅度提高常规砼性能，采功能材料用混凝土现代化技术，选用优质原材料除了水泥、水、骨料外，必须用足够的活性细掺料与高效外加剂，水胶比低于0.42；根据用途要求对某种性能有重点的加以保证。
不仅适用于现浇砼，也适用于预制构件和制品（二） UHPC法国首先提，现有三种：注浆纤维混凝土（SIFCON），压密配筋复合材（CPC）与活性粉末混凝土（RPC），均属特高强、高密实水泥基材料，用大量纤维增强来克服高强混凝土的脆性。
现简介有可能用作PHC桩的RPC（Reactive Powder Concrete）：RPC的原材料：水泥、水、石英细砂、石英粉、硅灰、钢纤维与超塑化剂不用粗骨料，同级粒子尺寸范围小，但邻级的平均粒径差距较大。
钢纤维（功能材料
0.15～0.20mm×13mm）体积率1.5～3.0%，为减少气孔，凝结阶段可加压6～12小时可用蒸汽养护（20℃~90℃）或压蒸（250℃~400℃），分为RPC200与RPC800二种现将RPC200与HPC作一比较。
RPC200与HPC性能比较
可见RPC的韧性大得很多，抗渗、耐蚀性均大大提高由于高强度，能够减少构件尺寸，改变截面形状，减轻自重1/2~2/3可大大减少钢筋还可用来代替型钢美国陆军工程兵正研究用于制管，1995年12月已用离心法制成600mm压力管，还准备用来代替带钢筒管输水（抗渗）与污水管（耐蚀），下一步将试验离心制杆。
法国已用来制造核废料储存罐在比较经济可行性后，建议先功能材料用来制作桩头部分，以增加耐打性也可采用振捣真空压实等工艺，制作板桩，代替钢板桩，用于海水和有化学腐蚀的工程由于代替钢材和在特殊用途中耐久耐用，RPC高出常规材料的费用，有可能得到补偿。
板桩用途很大，建议试用层叠生产，经济快速，是一种重大技术创新，值得风险投资来源：吴中伟往日精彩1、混凝土坍落度损失过快的控制妙招2、水泥品质与混凝土质量的关系3、预拌混凝土原材料应用及质量控制的心得4、预拌混凝土质量教训实例
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