1.模台清理工位功能：拆模后模台及模具上粘接的混凝土清理干净，并做好模具表面光洁处理执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016第9.3.2条第4款、第5款作业要点：拆模后，用铁铲将模板及模具上粘接的混凝土清理掉；。
角磨机钢丝刷安装并确定牢固，插入电源，打开角磨机，将模台及模具上残留的混凝土渣打磨干净，模具及模台表面要见金属色，不能有残渣或锈蚀；用扫帚将杂物扫净并收入垃圾斗车；模台及模具外侧需涂刷防锈油验收标准：整个模具及模台应平整光洁，无锈蚀，无混凝土残留，无灰尘，铁板见光泽。
模具安装工位功能：模具通过合理可靠的连接方式安装在模台上，使钢筋、预埋件等安装定位以及混凝土AAC成型满足设计规定的外形尺寸及位置执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016第9.3.1条、第9.3.2条、第9.3.3条、第9.3.4条。
作业要点：1）根据生产计划及模台布置方案校对图纸、模具和模台编号；2）经确认无误后，将模具吊至模台上，用方木垫设；3）按照设计要求及模具布置方案，摆放模具四个边模；4）首先将靠近模台长边的一个边模，用电动扳手和配套螺栓与模台连接固定，螺栓间距不大于1.6m，使边模与模台固定紧密；
5）以该边模为基准，安装其他三边边模，校对模具长度和宽度尺寸，无误后用电动扳手、配套螺栓和定位销将其他三边连成整体；6）校对模具对角线尺寸，调节其他三边边模AAC使对角线长度偏差符合规范要求，安装边模与模台的定位销，约束边模在振捣时跑位；
7）用磁力盒或用模台开丝孔用配套螺栓将其他三边边模与模台固定，固定间距每边不少于2点，且间距不大于1.6m，边模与模台接缝处需贴双面胶，双面胶要与模具边缘平齐固定后检查边模与模台贴合紧密度，防止漏浆；8）钢筋绑扎完成后，再次校对模具长度、宽度、对角线等尺寸。
验收标准：1）模具布设是否符合生产计划及方案要求2）模具装拆方便，各部件之间连接牢固，拼缝紧密，有防止变形和锈蚀措施3）模具与模台间连接的螺栓、定位销、磁盒等固定可靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。
4）定期检查模具尺寸，模具有无变形重新启用的模具检验合格后AAC方可使用5）检查尺寸是否在允许范围内除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸偏差和检验方法应符合表1规定表1 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次
检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52宽度、高（厚）度2，-4用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处
3底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量4对角线差3用尺量对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7组装缝隙1用赛片或塞尺量测，取最大值。
8端模与侧模高低差1用钢尺量脱模剂、缓AAC凝剂喷涂工位功能：将脱模剂、缓凝剂均匀喷涂于模具及模台表面，形成有脱模或混凝土缓凝功能的界面涂层执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016第9.3.2条、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015第4.2.6条。
作业要点：1）模具及模台清理光洁后，在与混凝土接触面均匀喷涂脱模剂，无堆积、无漏刷，不得沾污钢筋、预埋件等2）在需要做露骨料粗糙面的模板接触面涂刷缓凝剂，要求涂刷均匀，无堆积、无漏刷，不得沾污钢筋、预埋件等。
3）脱模剂、缓凝剂等材料性能，不得影响预制构件结构性能和外观效果，无毒无污染，不得影响环境验收标准：涂刷方法符合施工方案的要求脱模剂不得AAC影响结构性能及装饰施工；模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时需均匀、无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋、预埋件，不得对坏境造成污染。
钢筋安装工位功能：按设计及规范要求，将加工好的钢筋在模具内布设并绑扎成型执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016第9.4节；《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.5.3条、第5.1.1条。
作业要点：钢筋安装前，清理模具内杂物，保证模具内清洁干净；预制剪力墙钢筋绑扎，根据设计要求及边模开筋孔位置，自下而上布放钢筋，先绑扎受力主筋，后绑扎分布筋，插筋及加强筋按设计位置安装，并和底板筋绑扎固定可靠，预埋件、线盒、线管、预留孔等及时配合安装；
绑AAC扎带灌浆套筒的受力主筋时，首先安装套筒定位器，放置约束边缘构件箍筋，安装套筒后开始绑扎暗柱钢筋；暗柱钢筋绑扎完成后绑扎中间部分钢筋；绑扎钢筋时一般用顺扣（图1）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，钢筋绑扎丝甩扣应弯折向构件内侧。
图1顺扣绑扎示意图墙板钢筋的下面垫好砂浆或塑料垫块，一般四周靠近模具边侧200~300mm开始垫设，间距不大于1m垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计及规范要求剪力墙钢筋不宜搭接，如需搭接，钢筋搭接长度与搭接位置符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，将泡沫条封堵在边模长圆孔中，不得遗漏，塞满出筋孔，防止钢筋出筋长圆孔漏浆验收标准：1 主控项目钢筋安装AAC时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求；钢筋应安装牢固受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。
2 一般项目1）钢筋安装偏差及检验方法应符合表3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差表3 钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法。
绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10尺量连续三档，取最大偏差值端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0，-5钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值弯起点位置15钢AAC尺检查端头不齐5钢尺检查保护层厚度板±3尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测预埋件安装工位功能：预埋钢板、预埋管、预埋线盒、预埋灌浆套筒、预埋螺栓、预埋吊环、预留孔洞等在混凝土浇筑前按设计及规范要求埋设在预制构件中。
执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》第9.3.4条、9.4.4条；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第4.2.9条作业要点：1）按图纸要求的尺寸用记号笔在钢筋和平台上做好水电预留洞、线盒等预埋件标记；。
2）根据设计要求安装电线盒，与模台接触的电线盒用专用磁吸块与模台固定；混凝土浇筑面部位的电线盒用专用架安装牢固电线盒；电线盒、电箱等用苯板封堵AAC，并缠上宽胶布与电线盒连接的PVC管，管端部用透明胶带封堵，防止浇筑时进入混凝土；
3）根据标注的预留洞位置，安装套管，并用专用固定器与模台开丝孔连接紧固，防止移位；4）与模台接触的预埋钢板，用Φ10钢筋与钢筋骨架连接固定牢固；浇筑面部位的预埋钢板用专用架固定安装；5）逐个安装预埋灌浆套筒灌浆引管，安装牢固后用透明胶带封堵，防止水泥浆渗入破坏；
6）对拉螺栓孔采用Φ25圆钢插在墙板底模孔，墙板钢筋绑扎完成后，将25圆钢调直并连成整体，成排成线；7）安装完成后，对安装尺寸偏差及固定措施及时进行校核验收标准：1）预埋件和预留孔洞安装位置及朝向满足设计和施工方案的要求。
2）预埋线盒、预埋孔洞等必须封堵良AAC好，不得漏进混凝土3）预埋件和预留孔洞不得歪斜，不得有遗漏，宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差符合表5的规定表5 模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差项次检验项目。
允许偏差（mm）检验方法1预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值2插筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值
外露长度+10，0用尺量测3吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，-5用尺量测4预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5，0用尺量AAC测
5预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±1钢直尺和塞尺检查6预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3，0用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值
3）预埋件用钢材及焊条的性能符合设计要求预埋件加工偏差符合表6规定表6 预埋件加工允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量测2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量测3
锚筋长度10，-5用钢尺量测间距偏差±10用钢尺量测混凝土浇筑工位功能：对已验收合格的预制构件进行布料，利用振动台或振捣棒对已布料的构件振捣密实执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》第AAC9.6.7条、第9.6.8条、第9.7.4条。
作业要点：1）混凝土浇筑前，应对所用机具、设备进行检查和试运转，必须核实本次浇筑所用的工程材料，以免停工待料；2）浇筑前应核实混凝土强度，同时对混凝土塌落度进行检测，满足要求后方可进行浇筑；3）布料应均匀摊铺，并控制好浇筑厚度，负责找平人员用自制的检测工具，检查浇筑完结构层混凝土厚度，把布料不均匀的混凝土找平至图纸要求的厚度；
4）布料完毕，操作工振捣宜快插慢拔，间距均匀，振动台振捣时注意控制振动频率，防止频率过大模具偏移，特殊部位注意振捣棒配合施工，混凝土振捣至不再沉落，表面不再有大量气泡产生，呈现水泥浆覆盖上表面无高点突出，保证混凝土振捣密实，防AAC止过振、漏振；
5）混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时，不宜超过60min，气温不高于25℃时不宜超过90min；6）混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，预埋件有无移位等现象；7）浇筑完成后，保证表面平整，无积水、无气泡；整平混凝土表面，并进行表面收光；
8）每次浇筑后要把现场遗留混凝土清理干净，灌浆漏斗、运料斗、振捣棒清洗干净，做到工完场清验收标准：1 主控项目1）混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检验混凝土强度的试件符合下列规定：（1）混凝土检验试件在浇筑地点取样制作。
（2）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100AAC盘为一批；（3）每批制作强度检验试块不得少于3组、随机抽取1组进行同条件转标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试块在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据预制构件吊装、张拉和放张等要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验；
（4）蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块随同构件蒸养后，再转入标准条件养护构件脱模起吊、预应力张拉或放张的混凝土同条件试块，其养护条件与构件生产中采用的养护条件相同；（5）除设计有要求外，预制构件出厂时的混凝土强度达到图纸设计混凝土强度；。
2）浇筑混凝土前进行钢筋、预应力和隐蔽工程检查隐蔽工程检查项目包括：（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距；（AAC2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；。
（3）箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（4）钢筋的混凝土保护层厚度；（5）预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、位置及固定措施；（6）预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施。
2 一般项目1）混凝土浇筑符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染措施；（2）混凝土倾落高度不大于600mm，并均匀摊铺；（3）混凝土浇筑连续进行；（4）混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时，不超过60min，气温不高于25℃时不超过90min。
2）混AAC凝土振捣符合下列规定：（1）混凝土宜采用机械振捣方式成型振捣设备应根据混凝土的品种、工作性能、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程；（2）当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中避免碰触钢筋骨架、面砖和预埋件；。
（3）混凝土振捣过程中随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无偏移等现象3）混凝土表面平整，无积水、无气泡，厚度允许偏差±5mm，有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍预养工位功能：使混凝土逐渐升温，加速混凝土凝固，缩短初凝时间，为构件拉毛或收光提供条件，同时防止新浇筑混凝土直接进入蒸汽罩突然升温过高导致混凝土缩松或开裂。
执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GBAAC/T51231-2016第9.6.10条作业要点：1）预制构件浇筑完成并赶平后，对混凝土进行自然升温养护；2）混凝土凝固至初凝后、终凝前（表面用手指压有压痕时），将蒸汽养护罩打开进行养护，通常预养护时间2h即可进入蒸汽养护。
验收标准：达到混凝土初凝强度，满足高温蒸养要求收光工位功能：预制剪力墙板混凝土硬化过程中，对墙板混凝土浇筑面进行抹平、压光处理执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016作业要点：。
1）墙板混凝土振捣密实后，按边模高度（设计高度）用长刮杆刮平，配合用木抹人工整平，多余混凝土清除；2）用木抹揉搓提浆并抹平，再用铁抹轻压至压出水光为止；3）预养窑预养约30AAC~120min，待上人稍有脚印但不下陷时，用木抹揉搓提浆，再用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压；
4）对于收面要求较高时，用铁抹子进行第三遍抹压、收光，抹压时用力稍大，抹平压光不留抹纹为止；5）部分预埋模具组件在混凝土浇筑面收光后，蒸养前需进行拆除验收标准：表面平整、光泽，无抹纹、凹坑、砂眼等现象蒸养
工位功能：混凝土构件预养护后，为缩短混凝土强度增长时间，采用蒸汽养护方式，使混凝土强度在高温和高湿的条件下快速增长，达到脱模及吊装要求执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GT/T51231-2016第9.6.10条。
作业要点：构件在生产线固定模台上，工人将养护罩打开罩住构件及AAC所在固定模台进行蒸养，在蒸养结束后，将蒸养罩打开，进入下一道工序；蒸养罩内温度分布均匀，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过60℃，保证混凝土养护质量；
蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护构件脱模起吊、预应力张拉或放张的混凝土用条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同验收标准：1）升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过60℃；。
2）预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃拆模工位功能：预制构件养护完成达拆模、起吊强度后，将构件边模及预留孔洞等模板按次序拆除完毕，并做好拆模时的构件保护工作执行标准：《AAC装配式混凝土建筑技术标准》GT/T51231-2016第9.6.11条。
作业要点：1）已养护完毕的构件，用电动扳手拆除所有模具上的固定螺栓；2）先敲击边模，使模具与构件脱离，以免损伤构件表面；3）用撬棍插入模具与模台接缝处，缓慢撬动使模板与构件脱离；4）用行车配合拆除所有模板，起吊预制构件进入构件标识工序。
验收标准：预制构件脱模起吊时的混凝土强度计算确定，且不小于设计强度75%标识工位功能：拆模后对预制剪力墙板进行喷涂标识及挂牌执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GT/T51231-2016作业要点：1）拆模后，在剪力墙表面标识预留位置处，使用标识牌模板并用喷漆进行喷涂，注意喷涂字迹清晰、整AAC齐、整洁；填写并封装好挂牌，将挂牌绑扎在标识右侧出筋位置，绑扎牢固；
2）标识牌应含内容有：项目名称、构建编号、生产日期、方量、质检合格章；3）挂牌应含内容有：项目名称、构件编号验收标准：打号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁粗糙面冲洗工位功能：利用高压水冲洗涂抹表面缓凝剂的预制构件混凝土面，使其露出粗骨料，形成设计要求的粗糙面。
执行标准：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016第9.6.9条作业要点：1）预制构件拆模后，按设计起吊位置起吊至冲洗位置；2）采用高压水冲洗涂抹表面缓凝剂的预制构件混凝土面，将未凝固的水泥及细骨料洗刷掉，露出粗骨料深度不小于6mm；。
3）预制构件粗糙面应全AAC数洗刷，粗糙面面积不应小于结合面的80%当不能满足时，应采用人工凿毛的方式处理粗糙面；4）粗糙面冲洗完成后，将构件吊至构件运输车，运至构件堆场验收标准：预制构件脱模后采用高压水冲洗露出骨料，使之与后浇混凝土叠合层之间的接合面应做成凹凸深度不小于6mm的人工粗糙面，粗糙面的面积不小于结合面的80%。
