15分钟做好一面墙、5天建好一层楼、一栋57层的高楼仅费时19天.......房屋的楼板、墙壁都在工厂批量生产，再运到工地直接组装而成，这种“搭积木建房子”的建造方式正在悄然兴起，原来盖房子也可以这么快啊。
预制混凝土构件（简称PC构件）是实现主体结构预制的基础，PC在德国、英国、美国、日本等国家的使用相当广泛，发达国家已将PC作为现代建筑的主要方式但我国建筑业仍然以粗放型为主，未形成标准化体系，建筑工业化率仅为1%，约为发达国家平均水平的1/70，有极大的发展空间。
PC生产线迎来大发展的同时也面临更多的课题来解决，未来PC生产线的发展趋势应具有以下几个特点：一、发展为游牧式或者可移动化PC生产古景构件 线现在的PC生产线需要设备基础，是用混凝土做基础进行设备的固定，建设周期长，需要挖土方、现浇混凝土、养护，安装PC生产线的时间达到3、4个月。
而且为了减少运输成本，PC生产线的运距辐射范围一般控制在200公里以内，超出200公里以后因为这些预制混凝土构件体积大、自重高，专用构件运输车的物流运输成本高这样当一个工地完工以后，PC生产线需要迁往下一个工地，还要做设备基础挖土方、现浇混凝土等又是3、4个月。
以后的发展方向是将PC生产线做成可拆装的轨道式，生产线中的行走系统、支撑系统全建立在轨道上类似火车的轨道，不用再建混凝土的设备基础，如同草原上的蒙古包游牧方式，方面从一个地方迁移到另一个地方，还缩古景构件 短了PC生产线的建设周期，预计半个月时间即可完成生产线的迁移，比现在的方式缩短80%的时间。
在国内最早尝试这种方式生产PC预制构件的是万科集团，万科在西安万科城8#地一期1、3标段，除了采用工业化装配式施工，还在现场建了一些固定式模台，作为游牧式PC生产线的尝试于2015年1月份开始建设，4月份投产。
现在的生产能力基本可以满足两幢楼4、5天一层的进度需求，万科花园项目依托配置的游牧式PC生产线，辅之以快建造体系和BIM技术应用，项目建造周期缩短四分之一，并节约了费用，创出了经济和社会效益双丰收但是游牧式PC生产线也存在产能小和自动化程度低的缺陷，现在成都固特机械有限责任公司已经设计、完善PC构古景构件 件生产线，使用全自动数控钢筋弯箍机进行生产，自动化成都高、钢筋加工精度高、效率高，可生产构件种类多等优势，很好的为PC构件生产提供了更优化方案。
二、PC生产线装配小型化目前国内建设一个PC 生产线，都具有投资大、占地广的一个显著特点2015年广东中建新型建筑构件有限公司投资年产预制构件可达10万立方米，总投资达到1.5亿元人民币同年9月中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC预制构件厂正式投产，厂房建筑面积达到3.4万平方米，未来3-5年内，中建三局将在武汉新洲区累计投资60亿元用于建设绿色建筑产业园，该产业园规划面积3000亩。
三、PC装备适应多元化随着建筑工业化水平的提高和建筑科学技术的发展古景构件 ，各种建筑体系和模式百花争鸣，诸如石家庄晶达建筑体系公司的晶达CL建筑体系，哈尔滨鸿盛建筑科技有限公司的ICF体系，清华大学建筑设计研究院有限公司的凹槽版体系SW体系，还有框剪结构PC构件体系等等，这些体系现在不兼容，自成体系。
一条PC生产线只能生产某一个特定体系的产品，如果想生产多个产品就需要投资多个系统的生产线，增加了很多投资成本可以尝试一条生产线能生产多个产品，利用各自体系在生产产品时共同的地方
品质精良、对接精准的预制部品部件的生产离不开制造装备预制构件生产装备（PC生产线）先行，才能从源头上保证“搭积木建房子”成为现实PC生产线这个行业也必需适应社会发展，才能不断降低预制混凝土构件的成古景构件 本，才能吸引更多的建材商投资建设预制混凝土构件厂，实现行业的持续发展。
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