目 录 第一节 编制依据 .............................................................................................. 1
1.1 编制说明 ........................................................................................................ 1
1.2 编制依据 ...................................................................PC预制构件........................................ 1
第二节 工程概况 ......................................................................... 2 2.1 总体概况 ....................................................................................... 2
2.2 预制构件吊装施工概况.............................................................PC预制构件.............. 2 第三节 施工部署
............................................................................. 2 3.1 施工安排 ......................................................................................... 2
3.2 构件运输与堆场 ...................................................................................PC预制构件....... 3
第四节. 施工关键点与难点........................................................................... 4 第五节 塔吊选型 ................................................................................. 5
5.1 塔吊选择....................................................................................................PC预制构件..... 5
5.2 塔吊布置 ..................................................................................................................................................... 5
5.3 塔吊吊装能力分析 ........................................................................................................................PC预制构件............. 5
第六节．吊装施工工序及标准层工期安排......................................................................................................... 6
6.1 吊装顺序 ...................................................................................................................................................... PC预制构件6
6.2 吊装标准层工期安排................................................................................................................................... 6
6.3 吊装施工工艺流程 ......................................................... 6 第七节．现场吊装施工................................................................. 8
第八节PC预制构件．装配式结构吊装与调整.......................................................... 8 8.1 外墙板安装与调整 ...................................................... 8
8.2 阳台板安装与调整 .................................................... 18 8.3 预制楼梯安装与调整 ........................................... 19
8.4 连接件焊接 ....................PC预制构件........................................... 20 8.5、打密封胶 ........................................................................ 20
第九节．质量标准 ................................................................ 20 9.1 主控项目 ..................................................... 20
9.2 一般项目 ..................PC预制构件............................................................. 21 第十节．施工现场安全注意事项
........................................................... 22 第十一节．预制构件吊装应急措施......................................................... 22
预制 PC 构件施工方案 第一节 编制依据 1.1 编制说明 XX市万科一期1标段工程《预制 PC 构件施工方案》是根 据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经PC预制构件验以及参照国内现有经验编制的， 在《XX市万科一期1标段工程施工组织设计》框架内对该工程的预制 PC 构件
装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述 本方案将从预制 PC 构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证 措施、职业健康、环保、安全文明施工等进行阐述 1.2 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010） 5、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范PC预制构件》（SJG18-2009）
6、《深圳市预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》（SJG 24-2012） 7、上海市《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010） 8、我公司施工成都万科装配式实验楼的施工经验。
9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001、J119-2001) 10、有关国家现行施工验收规范、标准及四川省、XXX市有关施工规定； 11、成都万科五龙山项目一期Ⅷ区 A 标段施工图； 12、本工程特点、现场实际条件、自然环境；
第二节 工程概况2.1 总体概况该工程位于XXX市新都区五龙村内，XXX市绕城调整与成绵高速交叉路口西北侧，地块北侧有PC预制构件一临时市政道路，南侧为山坡地拟建建筑面积 42517.18 平方米，包括 34#、35#、36#三幢 10+1 小高层住宅和 37#～42#六幢二层住宅建筑，地下室一层。
此项目为XXX市住宅产业化试点小区，34#～36#楼外墙采用工业化技术。本工程预制构件分四个部分：悬挂式预制外墙；叠合式预制阳台板；预制阳台梁；预制楼梯。
2.2 预制构件吊装施工概况本工程综合水平要求较高，施工技术较为复杂，吊装工期约 2 天/层预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：悬挂式预制外墙、叠合式预制阳台板、。
预制阳台梁、预制楼梯预PC预制构件制构件的布置：34#～36#楼布置相同第三节 施工部署3.1 施工安排根据本工程结构特点，以楼栋划分为三个区，分别为 34#楼 A 区，35#楼 B 区，36#楼 C 区每栋楼 A、B、C 区之间根据施工进度及塔吊对 PC 构件的吊装能力进行流水作业。
34#～36#楼均由两个对称的单元组成。1、主要材料
2、人员安排 现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2 人），安装墙体连接吊具（2 人），拉溜绳（2 人），调整配件（2 人），配合测量（2 人），操作仪器（1 人），钢筋工﹙1 人﹚，总指 挥（1 人） 3.2 构件运输与堆场
1 运输 工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，阳台、楼梯等构件采用平放运输PC预制构件，预制 PC 外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上每一个运输架上放 置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不。
应小于 30°以防止倾覆。 构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木 上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
2 堆场由于场地狭小，现场不设置构件堆场，构件运输至现场后立即进行吊装第四节. 施工关键点与难点本工程采用的 PC 结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；。
预制结构之间及其和现浇结构的连接PC预制构件节点施工；连接节点防水设计施工措施存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和。
调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护第五节 塔吊选型5.1 塔吊选择按最大单件吊装、装配起重量达 5.8 吨的设计要求，经选型、比较后，采用 ST70/30、。
27 型号塔吊，大臂长度采用 70m，60M 范围内可吊装 3.7T，41M 范围内可吊装 6.0T，最大吊装量为 12T经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用5.2 塔吊布置PPC预制构件C 楼的结构形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量最要位于建筑物的南北两个面
上，以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况，将塔吊居中布置在楼房北侧基本 中位置，以利于外墙板、阳台板、预制楼梯的吊装装配施工1#塔吊（安装于 34#楼 34-19 轴/34-H 轴以北）采用 QTZ250（TC7525-16D），2#塔。
吊（安装于 35#楼 35-19 轴/3-H 轴以北）采用 QTZ250（JC7027），3#塔吊（安装于 36#楼 36-19 轴/3-H 轴以北）采用 QTZ250（Q7030-12T）详《总平布置图》。
5.3 塔吊吊装能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂 R=70m，PC预制构件倍率为四倍率。
第六节．吊装施工工序及标准层工期安排6.1 吊装顺序 详见附图《34#～36#楼 PC 构件吊装顺序图》6.2 吊装标准层工期安排 详见附件《34#～36#楼标准层施工工期计划》6.3 吊装施工工艺流程。
第七节．现场吊装施工 驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸 和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性根据工程现场施工进度情况以 及 PC 构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的 PC 构件及此类构件在车上的安放位置，。
以便于现场按照吊装顺序施工本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊 环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件PC预制构件的预埋起吊点连接吊装时应确保 各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。
构 件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装构件起吊平稳后再匀速转动吊臂， 由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓 降到安装的位置 第八节．装配式结构吊装与调整。
8.1 外墙板安装与调整 （1）外墙板在吊装前预埋件的埋设 A、外墙板预埋件的形式（详施工图） B、外墙板预埋件的埋设方法如下： 1、测量放线人员将该工程的控制点引到地下室顶板底模上，将引入的控制点用墨线
弹出，形成该楼层的纵横控制轴线 2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线在地下室顶板PC预制构件底模上弹出距离 A 轴 往北偏 500mm， B 轴往北偏 500mm 的南北方向控制线同理，根据横向控制轴线弹出埋。
件在东西方向的控制线（均为轴线偏移 500mm） 3、将弹在楼板底模上的控制线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上 4、采用水准仪将楼层的 500mm 标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上 5、在 L160X100X10 镀锌角钢上，找准 2M-12 螺栓对应的孔洞，将该两孔的中心连线。
用据铁划出痕迹，再在该线上做垂直线（中点对分）最后用油性彩笔做上三角记号同 时，在预埋件底面的脚部，预先焊好 L 形钢筋（用于临时点焊在梁上钢筋，初步固定预 埋件的位置） 6、将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好PC预制构件的线，反复校正，此时预埋件的中心点在。
XX市万科一期1标段 预制 PC 构件施工方案东西和南北两个方向得到控制7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置上立钢尺，向下返出 500mm 至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次校。
正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置8、在预埋件准确位置全部校准后，将角钢下方预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起，临时固定预埋件的位置，再反复校正预埋件的精确位置，最后采用钢筋焊接于梁上，保。
证预埋件的位置固定不变。9、待楼层所有工序完成以后，进行该楼层混凝土浇筑，混凝土面应平埋件的表面。（2）外墙板在吊装前构件及楼PC预制构件层弹控制线。（详见图六）
正式吊装前 1d，用测量仪器在该楼层上放出 PC 板进出控制线（蓝线）和左右控制线（红线）作为平面位置调节的依据，在该楼层柱钢筋上放出 1000mm 标高线（绿线）作为标高调节的依据在未起吊的墙体构件上，找准与楼层相符合的位置，弹出左右控制。
线（红线），在安装过程中用于与楼板控制线配合控制墙体左右位置的依据（3）楼层其他工序的作业安装好上述墙板预埋件并进行结构楼层混凝土的浇筑后，在 PC 墙板吊装之前，进行上层结构支模与钢筋的绑扎此时应该注意以下三点：。
A、合理安排现浇结构与预制结构施工的先后顺序：首先，放线人员将楼层墙柱控制线及 PC 构件控制线弹出其次，木工班组工作PC预制构件人员进行与 PC 外墙接触或相靠近的梁板支撑架施工，待搭设完毕且检查稳固后，木工班组分配部分工作人员进行与 PC 外墙接。
触或相靠近的梁板模板的施工（此时梁底模应比设计宽出 25mm，该宽度为 PC 墙与现浇结构的缝宽），分配其他工作人员进行余下部分支撑架的施工待与 PC 外墙接触或相靠近的梁板模板施工完毕后，进行此部分梁钢筋的铺设。
本工序的安排，可合理的避免了 PC墙安装时，上部模板施工的垂直作业，有效消除安全隐患的发生再次，待 PC 外墙吊装完毕后，木工班组也完成了其它模板的支设，此时钢筋班组及水电班组可进行全方位的工作，这时，木工班组也可以进行与 PC 外墙相连接的现浇结构墙柱梁的模板封PC预制构件闭及加固。
工作B、与 PC 外墙相连接的墙柱内外模板不可封闭通过计算，使墙柱箍筋和拉筋避开即将安装的 PC 外墙上与墙柱相连的连接筋及与墙柱内侧模板相通的墙柱对拉螺杆待 PC外墙安装完成后，检查无误，再进行墙柱内侧模板的封闭。
C、与 PC 外墙相连接的梁内外模板不可封闭通过计算，使梁内箍筋避开即将安装的 PC 外墙上与梁相连 U 形箍筋及与梁内侧模板相通的梁对拉螺杆（详图 8.1-2）待 PC外墙安装完成后，检查无误，再进行梁内侧模板的封闭。
（4）PC 墙的吊装： 在 PC 外墙吊装之前，应先安装好外墙板上与斜撑相连的钢板环，预先将预埋件中通过M12 定位螺栓和 M20 抗剪螺栓将调整卡件和 PC预制构件M24 调整螺栓安装到 PC 墙板上（详图 8.1‐3。
所示中有预先安装尺寸）
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序PC 外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉。
到安装位置的上方并使其缓缓下降当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上 U 型钢筋插入现浇梁内，将墙柱连接筋插入现浇墙柱内，然后将 PC 板落在初步安装位置（整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。
平面位置的调节主要是 PC 板在平面上进出和左右位置的PC预制构件调节，平面位置误差不得超过 2mmPC 板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口水平面控制为重点若 PC 板下口平面位置与下层板的上口不一致时，。
应以后者为准，且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致调节标高必须以 PC 板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为 2mm，每吊装 3 层必须整体校核一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应由技术负责人与监理、。
设计、业主代表共同研究解决，严禁蛮干。
根据弹好的控制线调节墙体准确位置的具体方法如下：A、调节墙体位置的调整件形式（详施工图）B、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调整件 L160X14 角PC预制构件钢中 2-M16定位螺栓的旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置。
C、其次，调节标高调整卡件，将预先在墙柱钢筋上与 PC 构件上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每隔三层现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则 必须采用水准仪校准），此时 PC 墙板标高确定。
D、在 PC 墙体的侧移方向上，并没有调整件，此时只能人工采用木方在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置E、为了更好的确定和校正 PC 墙体的准确位置，操作人员在相邻墙体安装时，可以采用预。
先加工好的夹具控制相邻墙体在同一平面内，从而最大程度地控制好墙体的安装质量。PC预制构件（详图 8.1-4）
G、垂直度的调整，在墙体的上下口基本调整完毕后，利用斜撑杆微调（详图 8.1-5），具 体操作顺序如下：在 PC 墙预先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线 中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另外一个钢板环，打入膨胀螺栓。
垂直度的允许误差 为 2mm为防止因楼层弹线错误而导致 PC 板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用 托线板(辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离) 或者靠尺进行墙体垂直度的检查如发现垂直度误差超出允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂直度直到墙体垂直），若。
误差大，则应该对所弹出的控制线进行复合。若因 PC 板自身制作误差而导致垂直度PC预制构件误差过 大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证 PC 板垂直度。
（5）墙体安装完毕后，安装梁和墙柱与 PC 墙板的对拉螺杆（采用 PVC 套管保护），同时 采用贴分隔条、PE 棒和挤塑板的方法防止浇筑混凝土时拼缝不严出现漏浆现象，然后进行 现浇结构墙柱及梁模板的封闭，取出分隔条，进行打胶。
关于预制构件墙体吊装操作过程中应注意的问题：（a）现场必须具备足够的配件及安装操作工具，防止因工具不足或配件不足导致停工现 场的配件及工具应该合理放置，避免浪费墙板安装的时间 （b）所有高强螺栓使用之前，需要将端部磨圆，这样可避免端部滑丝，影响使用。
（c）上下板之间板缝的设计宽度为 25mm，允许误PC预制构件差为 2mm因受 PC 板自身制作误差积累和垂直度调节的影响，板缝宽度较难控制为此，我们必须采取在标高和垂直度允许误差 的范围内进行板缝调节的方法，尽量使板缝误差降至最小，若调整不过来时，则可在打密。
封胶时作补胶处理，使板缝宽度基本一致（d）起吊前先将吊具上的吊环螺栓拧入 PC 板上口的预埋套筒螺丝内，然后挂好吊钩在 板的下端垫好木方或橡胶垫，以防受损起吊动作应平稳，待板下端离地面 20～30cm 时，。
在原位停顿片刻，经观察确认没有问题后再继续提升并移向安装地点（e）预制墙板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工 （f）墙安装安成后需注意以下几个节点（详图 8.PC预制构件1-6～图 8.1-10）。
在混凝土浇筑（7 天）之后，拆除角码和斜撑，切除 L 形外露螺栓，最后进行 L 型钢筋的补焊固定。
8.2 阳台板安装与调整 （a）阳台板施工前，按照设计施工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产运送 至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上按设计图铺放 （b）阳台板吊放前，先按“阳台板排架支撑图”搭设排架，排架面铺放 50×100 木方，。
找好水平，控制好边线。（具体操作如图 8.2-1 所示） （c）阳台板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
（a）预制楼梯施工前，按照设计施工图，由技术员翻样绘制出加工图，工厂化生产按该 图深化后，投入批PC预制构件量生产运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放 （b）施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按先梯梁后楼。
梯（板）的顺序进行楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯 L 型内铺砂浆，采用软坐灰方式、 也可采用垫钢板的方式进行找平，具体做法与设计协商（c）预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序。
施工8.4 连接件焊接连接件的焊接质量直接影响 PC 构件的安装精度与使用安全，因此是十分关键的工序PC 构件连接件的焊接难点主要是临边高空作业和仰焊量大为此，除加强技术交底和现场管理外，我们主要采取以下措施：①选用熟练的电焊工，经考试合格后持证上岗；。
②用石棉布PC预制构件严密封闭焊接作业层，既防风又防火；③制作适用于临边高空作业的操作架，进行有效的防护；④严格焊接质量检验，验收8.5、打密封胶打密封胶的目的是防水、防尘、保温及确保外墙面的整体效果本工程采用业主、。
设计、监理确认的硅酮密封胶密封胶施工应注意的事项：①打胶面必须干净、无杂物，先用高压喷气去尘，再用甲苯或二甲苯清洗打胶面；②板缝用直径 30mm 的背衬圆棒填塞，并严格控制嵌入深度；③在板缝两边贴胶带加以遮盖保护 PC 板；④打胶时打胶枪的胶嘴。
尽量触及接口底部，以确保密封胶填满；⑤使用硬质塑料条做成凸形工具进行表面修整，以确保密封胶表面的平滑美观及饱满，密封胶结皮后 48h 内不宜触摸第九节．质量标PC预制构件准 9.1 主控项目1、进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。
检查数量：全数检查 检验方法：检查构件合格证 2、预制装配钢筋混凝土外墙与结构之间的连接应符合设计要求 检查数量：全数检查 检验方法：观察、检查施工记录 3、预制装配钢筋混凝土外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，。
应采取保证构件稳定的临时固定措施检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不10N/mm2 或具有足够的支承时方。
可吊装上一层结构PC预制构件构件已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载检查数量：全数检查检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告9.2 一般项目1、预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查检验方法：观察检查2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位置预制装配钢筋混凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表 9.2 的规定 检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查。
第十节．施工现场安全注意事项（1）吊装工作人员及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施（详《外墙安全防护施工方案》）必须严格遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安PC预制构件全技术规范》JGJ80-91 的规定（2）施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术
规范》（JGJ46－2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用 TN-S 接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一闸多用。
电缆必须完好，电缆必须架空 2.5m 以上，严禁拖地（3）遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行预制构件吊装施工每次起重吊装前，质检员及安全员必须严格进行吊点连接检查（4）现场吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必须用安全警戒线划出安全区。PC预制构件
域，设警戒标志，并应有专人负责，严禁任何人员进入（5）吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱第十一节．预制构件吊装应急措施1，塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规。
程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂） 2，吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用3，PC 墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题对以上可能存在的问题，都会致使工程无法进行。
因此，为了预防和解决上述存在的问题，采取了以下几种措施：1、塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，方可投入使用2、在 PC 构件吊装之前，必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工PC预制构件具及附加的操 作配件，以备不时之需。
3、在 PC 墙体进场之前，应当在 PC 构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场。4、具体的构件吊装应急预案见《PC 构件吊装安全生产事故应急救援预案》
