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装配式pc构件图纸讲解-真没想到-什么是预制pc构件图片-装配式pc构件连接材料

来源:古景建材发布时间:2023-11-23 08:02:02点击量:70

概念:结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构(部)件部品集成装配建造的建筑主体结构:预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱;双面叠合剪力墙(应用在地下室和地下管廊工程中)。

结构竖向连接:灌浆套筒连接灌浆套筒连接示意图

带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5)楼板:钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇楼梯:预制混凝土楼梯隔墙:预制混凝土隔墙(减重)/轻质复合墙板/砖砌隔墙

外墙:预制外墙(外剪力墙)保温一体墙板(俗称三明治夹心保温板)、保温装饰符合一体板、外挂预制混凝土三明治保温板、单元式幕墙等。预制混凝土体创基管桩

优点:业内部分专家支持预制混凝土结构是等同现浇抗震性好、装配率高(可达到65%)、现场湿作业量大大减少、减少部分的模板工程及脚手架量的使用适用范围:住宅、公寓、办公、学校、医院等建筑工艺生产安装过程:一、预制混凝(土剪力墙)外墙板生产线工艺与产能

占用场地:24 米跨距车间,长度 175 米布置设备有:模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、 二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑(室) 、堆垛机、平台 横向移动(摆渡) 、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺:1. 模台清理、涂油2. 模台划线3. 模台装创基管桩下层边模4. 模台布钢筋5. 安装预埋件6. 浇筑混凝土振捣7. 赶平8. 装上层模具9. 装保温板10. 布置钢筋插断桥连接件11. 浇筑混凝土振捣

12. 赶平13. 预养14. 压光15. 入窑养护16. 出窑拆模倾翻、起吊生产线产能:养护窑设置 3 列 6 层 2 排,养护仓位 36 个,除去 3 个通过位, 有效仓位 33 个, 每天一次循环, 可生产 33 个模台的墙板, 模台宽度 4000mm, 长度 9000mm。

外墙板的厚度 250mm(200+50),模台的利用率按 60%计算 日生产率:33*4*9*60%*0.25=178.2m3; 一年按 300 天计算,年产能为 17创基管桩8.2*300=53460 m3外墙“三明治”墙板

二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能占用场地:24 米跨距车间,长度 145 米布置设备有:模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、 数控划线机、 布料机、 振动台、 赶平机、 预养室、 压光机、 养护窑 (室) 、 堆垛机、平台横向移动(摆渡) 、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺:1.模台清理、涂油2.模台划线3.模台装边模4.模台布钢筋5.安装预埋件6.浇筑混凝土振捣7.赶平8.预养9.压光10 入窑养护11.出窑拆模倾翻、起吊生产线产能:养护窑设置 3 列 6 层 2 排,养护仓位 36 个,除去 3 个通过创基管桩位, 有效仓位 33 个, 每天一次循环, 可生产 33 个模台的墙板, 模台宽度 4000mm, 长度 9000mm。

内墙板的厚度 200mm,模台的利用率按 60%计算 日生产率: 33*4*9*60%*0.20=142.56m3 ;一年按 300 天计算,年产能为 142.56*300=42768m3内墙板

三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能占用场地:24 米跨距车间,长度 145 米设置固定加热地模台:宽度 4000mm,长度 120 米,数量三个,轨道运输车 1 个,布料机 1 台,移动振捣装置 1 套,拉毛装置 1 套。

生产工艺:1. 清理模台2. 涂脱模剂3. 安装边模、创基管桩隔断器4. 刷露骨料剂5. 装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块6. 浇筑混凝土、振捣7. 赶平、拉毛8. 覆盖养护9. 拆边模10. 起吊构件11. 冲刷毛边

12. 堆放生产线产能:3 个宽度 4000mm,长度 120m 地加热模台,每天一次循环预 制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度 60mm,模台的利用率按 60%计算 日生产率: 3*4*120*60%*0.06=51.84m3 ;一年按 300 天计算,年产能为 51.84*300=15552m3。

叠合板

四、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能占用场地:24 米跨距车间,长度 66 米 设置 5 条地轨及驱动拖链用于模具车移动,设置浇筑机、振捣机创基管桩、摆渡机、 分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。

生产工艺:1. 清理模具表面2. 涂脱模剂3. 安装预埋件4. 绑扎钢筋5. 合模6. 浇筑混凝土7. 振捣8. 赶平9. 预养10. 压光11. 养护12. 拆模13. 起吊构件、拆预埋件14. 修补缺陷、堆放

生产线产能:暂时按照双跑楼梯双模模具,模具 24 个,每天一次循环预制 钢筋混凝土板式楼梯每个 0.75 计算 m3 日生产率:0.75*2*24= 36m3;一年按 300 天计算,年产能为 36*300=10800m3。

预制楼梯

五、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能设置 12 个固定模台,根据阳台、空调板、女儿墙以及 PCF创基管桩 板的要求设计边模生产工艺:1. 清理台模2. 涂脱模剂3. 装模具4. 布置钢筋、预埋件5. 浇筑混凝土振实。

6. 收平开口面7. 压光面8. 养护9. 拆模、起吊、修补和堆放。 本部分产能随着工程需要确定。预制阳台

设备工艺实际照片构件养护窑

钢筋网片制动加工线

预制构件产线模具安装

桁架混凝土叠合板的脱模

现场施工及完成效果现场安装完成效果

预制混凝土外墙现场吊装

双面剪力墙地下工程综合管廊的应用

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