让粉煤灰从工业固废变成宝贝，让建筑节能材料升级换代，让碳排放更低，让人们的居所更安全舒适……走进滦南经济开发区的一家战略性新兴企业，看新技术带来的新变革如何化腐朽为神奇首创工艺变废为宝话神奇“大家看，前面是1300度的火焰，我的手在这‘棉花’片后面安然无恙。
”在滦南县华纤集团的展厅里，工作人员用高温喷枪和一薄片“棉花”边做实验边讲解，引来啧啧赞叹，而她手中的“棉花”正是华纤集团生产的陶瓷棉工作人员通过实验介绍陶瓷棉性能陶瓷棉又称硅酸铝棉，具有质轻、防火、抗腐蚀等性能，而且可以通过不同的密度和成型工艺制成板、条、带、绳、毡、毯、席、垫、管等。
正当记者惊讶于外观和质地都与棉花极其相似的陶瓷棉竟拥有蒸压加气混凝土如此强大的性能时，讲解人员告诉我们，它竟然是用电厂的“粉煤灰”等工业固体废物作为原料生产的记者随即来到生产车间，亲眼见证“变废为宝”的全过程在这里，工人把粉煤灰、煤矸石、冶金渣等固体废弃物投入电炉，经2000摄氏度以上高温熔化，超高速离心机甩丝成陶瓷纤维，经过集棉装置成为陶瓷棉。
工作人员介绍说，整个生产过程中，原料和成品的转化率为1：1，即所有的工业固废原料可以全部转化为陶瓷棉利用大宗固体废弃物生产陶瓷纤维棉，这种工艺不仅可以大幅消纳大宗固废，构建电力行业资源循环利用的生态链，促进区域性大宗固废处置，推进产业升级换代，而且生产出来的高附加值的超细陶瓷棉制品，还以其优异的性能填补了国内外空白，促蒸压加气混凝土进了国家保温材料升级换代。
华纤集团拥有多项陶瓷棉系列产品独立知识产权，申请专利100余项，其中发明专利40余项、实用新型专利30余项、外观设计专利20余项公司具有较高的标准化水平，已参与编制国家标准2项、CECS团体标准5项，正在参与编制国家标准1项（建筑用陶瓷棉制品），参与修订国家标准1项（设备与管道绝热技术通则中加入陶瓷棉管设计使用标准）。
他们与清华大学建筑设计研究院合作，研究陶瓷棉在绿色及低能耗建筑领域的应用；与中国建筑研究院及各省建筑研究院共同编制陶瓷棉相关产品标准及产品应用推广公司拥有独立的核心技术研发团队，自主创新完成的“超细陶瓷纤维棉保温材料关键技术研发与应用”项目，达到国际先进蒸压加气混凝土水平。
公司被住建部授予《适宜性保温技术及产品研究》参加单位与《绿色宜居农房建造技术体系》示范单位，并先后荣获河北省超细陶瓷纤维材料技术创新中心、知识产权优势企业、国家级专精特新小巨人企业、国家级高新技术企业、科技型中小企业等多项荣誉称号。
华纤集团还依据陶瓷棉优良的性能，开发了一系列建材领域产品，不断开拓陶瓷棉的应用领域将超细陶瓷棉经过特殊的双面针刺工艺成型，加入无机粘结剂，经过真空吸滤和烘干后形成陶瓷棉板陶瓷棉板燃烧性能等级达到了A 级标准，耐火温度达1000摄氏度以上；常温导热系数0.033瓦/米度，保温性能优异；具有优良的吸音性能，降噪系数为0.9以上；使用无机粘接剂不含甲醛等有害物质，生蒸压加气混凝土产及使用过程环保优势明显，社会效益显著，可普遍用于高质量百年建筑；300次冻融实验成功，实验前后样品几乎没有任何区别，可以说50年使用期只是这一材料的起点；产品性价比高，单位体积成本低，适用范围广，适用于建筑、工业、军事、船舶和航天等。
目前，该公司是世界上唯一能够连续生产陶瓷棉板的企业，其设备及工艺均为国内外首创钢筋桁架固模楼承板（简称“TC楼承板”）由清华设计建研院开发，首先将钢筋焊接网与钢筋桁架经绑扎或点焊形成钢筋骨架，然后通过专用连接件将钢筋骨架与固模底板（陶瓷棉纤维增强水泥压力板）连接成一个整体，形成一种新型装配式钢筋桁架楼承板。
这一产品具有可标准化生产，生产效率高；重量轻，方便运输、蒸压加气混凝土吊装及就位；系统简单，施工速度快；整体性更好，管线铺设更容易等优点与其他装配式楼板相比，综合造价低、应用范围广、通用性强，可用于装配式民用建筑、公共建筑和一般混凝土建筑中，拥有河北省的地方标准及图集。
钢丝网架陶瓷棉复合保温板，即以三维的钢丝网架固定支撑纯A级的陶瓷棉板或陶瓷棉板和石墨聚苯板组合成的复合保温板，其抗拉抗压强度超越规范要求通过拉结件与主体钢筋相连然后现浇，满足A级防火、保温结构一体化，降低成本。
适用于梁柱、剪力墙和公建填充墙的保温结构一体化，尤其以优越的结构、保温、气密、耐候性能及建造成本优势，引领超低能耗被动式的墙体应用钢丝网架陶瓷棉复合保温板符合冀建质安[2021]4号文中大模蒸压加气混凝土内置板和免拆模板的应用方式，用于这两种方式，华纤产品导热系数低，结构性能好、气密性强、墙体轻薄经济性好。
陶瓷棉自保温ALC板是六面包裹ALC板，内置三维钢丝网架陶瓷棉保温板，然后经过高温蒸压养护一次成型形成的保温结构一体化墙板，可实现与建筑同寿命保温性能好，传热系数在0.45—0.20之间，其中内置陶瓷棉厚度为40—100毫米，总厚度200/240/300/350毫米可调，A级保温结构一体化及装配式，适用于高度高、跨度大的框架结构公共建筑，在缩短工期、降低造价方面全面优于自保温砌块。
陶瓷棉钢丝网架复合板车间生产场景此外，华纤集团还拥有陶瓷棉管及管壳、ALC/AAC板、硅酸钙板、预制PC构件、陶蒸压加气混凝土瓷棉防火隔离带、陶瓷棉聚氨酯发泡结合保冷墙体等诸多产品建筑节能一往情深深耕忙华纤集团技术总工程师马立宏是陶瓷棉应用于建筑领域项目的“设计师”，在他的心中，有一张宏大的蓝图——要研究出一款真正防火、理想的建筑节能材料，让人们住上安全舒适的房子。
为了这一目标，他潜心投入研发10余年，经过无数次实验，尝试通过技术创新将陶瓷棉的性能进一步优化，并从建筑节能起步，将这一材料逐渐应用于整个建筑领域马立宏的人生与陶瓷棉有着不解之缘陶瓷棉因质轻、防火、导热系数低、抗化学腐蚀性强等性能，一直被广泛应用于船舶、工厂、建材、石油、化工等工业领域。
“陶瓷棉的制造技术是20世纪80年代从国外引进的，我从大学毕业就加入专蒸压加气混凝土业的团队，投入到这项技术的研发中”马立宏说，自己之前一直在家乡吉林工作，研究目标是如何让陶瓷棉的制造工艺更加精进，以让这种优质的耐火材料更好地应用于工业窑炉。
时间来到2008年，震惊全国的几场大火让马立宏的内心也在“灼烧”：“我们是研究耐火材料的，看到镜头里巨大的建筑物烧成了‘火炬’，就知道是外墙保温材料烧着了”马立宏心头一震，进而想到：陶瓷棉本身就是一种优质的耐火材料，而且导热系数很低，可以用于保温，为什么不能应用于建筑节能领域，替代那些易燃的外墙保温材料呢？工作人员巡视蒸压加气设备。
想到就干！马立宏开始把研究方向转为如何让陶瓷棉应用于建筑节能领域这件事，马立宏和他的团队一做就是10年“老百蒸压加气混凝土姓住的房子是大事儿，容不得半点儿马虎”10年中，团队自始至终秉承“全无机”概念，从原料、使用的胶到工艺及所有中间环节，都不含有机成分，确保无毒、安全。
产品对标建筑节能常用的岩棉“岩棉虽然也是无机材料，但它的DNA中含有氧化钙和氧化镁等碱性氧化物，易吸水分解，稳定性较差而且，制造岩棉板时使用的是有机胶，容易老化，造成建筑外墙保温层空鼓、脱落”而陶瓷棉是硅铝系氧化物，DNA中就不含钙和镁，从根本上实现了耐久性。
另外，在制成陶瓷棉板的过程中，加入的胶也是马立宏团队专门研发的无机胶风吹、日晒、雨淋，季节和温度的不断变化，都要求建筑保温材料具有极强的稳定性马立宏团队始终将“三防二耐一久”作为标准，即防潮蒸压加气混凝土、防水、防火，耐温、耐水，耐久。
按照国家标准，目前建筑节能的设计寿命是25年，而建筑设计寿命是50年具有极强稳定性的陶瓷棉板作为建筑外墙保温材料，不仅解决了阻燃问题，还解决了建筑外墙节能需要“二次装修”的尴尬难题装配式车间里，工人准备吊装装配式组件。
2018年，在滦南一直从事煤炭经营的范业军经朋友介绍与马立宏相识因为心中有共同的追求，只一次交流，他们就开始了双向奔赴，短短几个月的时间，一条投资7000多万元的陶瓷棉板生产线就在滦南落地了“那时只达到了中试程度，但对我们来说，也是一个突破，10年的研究成果终于开始落地实施了。
”马立宏记得，生产线落地，他们的工作更忙碌了，不断地改进，“目前，那条生蒸压加气混凝土产线已经改得面目一新了”生产线的不断改进，带来的是产品品质的不断提升目前，华纤集团生产的陶瓷棉板已经应用在工厂、学校、医院等多个场景。
优良的高温防火隔热性能不仅保护建筑自身承重结构，也为人民的财产和生命安全提供了坚实的保障不仅如此，陶瓷棉板还助力了国家“双碳”工程，经江苏省规划设计院实地考察并测算，75节能标准下，外保温墙体采用陶瓷棉板，每平方米可节省30—40千克碳排放量。
构筑“锦楼”营商环境蕴沃土“我们要建起没有钢筋、混凝土，千年不倒的建筑”这是华纤人正在努力的方向随着建筑材料不断进化，建筑的寿命也在不断延长从黄泥稻草砌墙，到烧砖砌墙，再到混凝土……建筑的寿命已经延长到100多年，而华纤人蒸压加气混凝土在探索的是如何做出千年建筑。
马立宏说，他们的设想就是用陶瓷纤维和不锈钢作为基础材料，建起“三全两恒一久一低一无”的建筑，即全纤维、全集成、全装配，恒温、恒湿，1000年不倒，低能耗，无砼，没有钢筋、混凝土把陶瓷棉应用于建筑，马立宏和他的团队一直在这一领域深耕，从最初的外墙保温，到装配式模块，再到应用于整个建筑，陶瓷棉的特性被不断开发并加以应用。
如今，他们已经研发出用于“千年建筑”的模块就在记者采访的当天，马立宏收到了来自国家建筑材料检测中心的数据，他们送检的全集成全纤维双层墙体，尽管只有30厘米的厚度，可导热系数却低至0.13，而京津地区低能耗建筑的导热系数标准是0.45—0.6，这意味着这种蒸压加气混凝土新型材料的保温性能极佳。
马立宏告诉记者，他们给这座为之努力的千年建筑取名为“锦楼”之所以选“锦”字，一方面是取其“漂亮”的含义，另一方面也是寓意“一半基础一半棉”“我们力争明年就建起一座‘锦楼’！”马立宏信心满满在他心中，滦南是他梦想实现的地方，也是他的“福地”。
从2018年项目在滦南经济开发区落地，他就真切感受到了滦南打造营商环境的决心、气魄和对企业发展的助力记者在今年滦南县委、县政府下发的《关于支持先进制造业入驻开发区的若干政策措施》中看到：自项目投产日期起（分期实施的项目，从第一期投产日期起计算五年内），财政给予资金扶持，前两年给予最高不超过该企业当年缴纳企业所得税本县留成部分数额缴纳增蒸压加气混凝土值税和企业所得税本县留成部分数额前三年100%比例，后两年50%比例的资金扶持。
在县开发区及托管园区扩大投资的二次创业、且符合先进制造业标准项目，可视同新建项目给予支持工作人员外运轻质墙体材料在推行“扁平化”审批服务、实施审批服务提速工程的基础上，滦南还推进审批服务进园区；在特种设备、城市管理、生态环境等领域推行非现场监管，正面清单企业做到“无事不扰”等优化营商环境新举措；制定实施《招商引资项目引荐者奖励办法》《支持先进制造业入驻开发区若干政策措施》《促进商务流通企业（楼宇总部）加快发展的意见》，从项目引进、用地支持、上市融资、配套服务等方面，给予更加优惠奖励扶持，为激发市场主体活力和发展内生蒸压加气混凝土动力，打造公平公正、便捷高效的政务环境、市场环境、法治环境、信用环境和金融环境。
在这样的环境下，华纤集团不断实现突破，自主研发的陶瓷棉板大规模自动化生产线每条每年产能可达1.3万吨，并且在核心技术上实现了六个首创：陶瓷棉板大规模自动化生产线技术为国内外首创，适用于陶瓷棉板的无机粘结剂为国内外首创，陶瓷棉钢丝网架复合保温板及相关体系为国内外首创，陶瓷棉自保温ALC墙板为国内外首创，陶瓷棉复合保温管生产安装技术为国内外首创，装机功率2000千瓦、长160米的大型微波连续烘干设备为国内外首创。
为了加快陶瓷棉的普及，让更多人受益，现阶段公司把整套生产线全国推广放在首位，与电力生产企业及绿色能源企业合作蒸压加气混凝土，预计10年推出500条生产线，设备销售实现产值375亿元，陶瓷棉产品实现年产值360亿元，推动建筑行业走向绿色新时代。
来源：唐山劳动日报
