一、工艺流程定位放线→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理→清理工程使用的板材规格按板厚分为：100mm厚和200mm厚，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。
长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度比安装位置处的墙体净高短1-3cm，槽口为带T型板墙板安装为竖向安装，连接配件采用单向管卡型
（1）定位放线依据施工图纸，按照现场轴线和标高进行放线：在地面和顶部弹出墨线，并标出门窗洞口位置，弹线应清晰，位置应准确放线后，经检查无误，方可进行下道工序（2）板材就位安装1）隔墙安装前PHC管桩，应先清理基层，对需要处理的光滑地面进行凿毛处理；条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。
2）安装定位板在条板的接口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，上下对准墨线安放墙板，平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30-60mm，可根据需要调整。
（3）安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶将一只卡件用射钉与砼连接（板高大于4m时底部和顶部各一只连接件）条板与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应按要求设置定位钢卡、抗震钢卡。
安装时，卡件、连接件应定位准确、固定牢固
单向PHC管桩管卡示意图（4）垂直度、平整度调整1）在条板下部打入木楔，并楔紧，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置利用木楔调整位置，两个木楔为一组，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好条板的垂直度并固定好。
2）按拼装顺序安装第二块条板，保持条板与条板之间紧密连接，之后调整好垂直度和相邻板面的平整度待条板的垂直度、平整度等合格后，重复进行本道工序（5）板缝处理板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用ＰＵ发泡剂或聚合物砂浆嵌填密实。
板材与柱墙连接处用ＰＵ发泡剂或聚合物砂浆填充并使用专用加粗型４ｍｍ玻璃纤维网格布粘接砂浆找平；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱PHC管桩满度90%以上表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间拼缝抗裂槽用专用加粗型4mm网格玻纤网格布粘接砂浆找平。
板材间板缝处理
板材与混凝土柱间板缝处理二、 轻质隔墙节点做法（1）隔墙板底部与主体连接构造
（2）隔墙板顶部与主体结构连接做法
（3）隔墙板起步板构造
（4）丁字墙、转角墙构造要求墙转角处和丁字墙处，采用Φ6、L=300～400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入
（5）墙体洞口构造：1）小于1.5mm的门洞口施工采用横装施工法。
2）大于1500mm的门洞采用专用门框板，专用门框两侧板内预埋混凝土条，由工厂预制。（6）板缝处理
（7）穿墙管安装方案
（8）墙上安装重PHC管桩物方案
（9）墙上开关线盒等用抗碱玻纤网加强以防开裂三、洞口预留与开槽 墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。
严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。
竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mPHC管桩m，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留10～20mm宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。
（注：此工序由后期专业施工队伍完成）注：与大家分享更多工程知识，关注小白白不迷路[来看我][来看我]
