M05型机械自动化墙板生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备（系原始技术创新开发，获得国家级技术鉴定），采用成组立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项专利性技术做支撑且拥有完全的自主知识产权。
M05型机械自动化墙板生产线是继M03型机械化墙板生产线之后创新研发问世，相对于M03型机械化墙板生产线，M05型机械自动化墙板生产线自动化程度更高，功能更齐全，生产产品质量更好，性价比更高，投放市场以来成为众多客户朋友的青睐选择。
能够满足用户朋友们大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是目前国内外市场中较先进的生产轻质墙材的装备之一
01生产板材可生产板材：GRC板、蒸古景建材 压陶粒混凝土板、微泡水泥板、菱镁板、 硅镁加气混凝土空心板、粉煤灰板、轻质微孔发泡混凝土板等可实现板材孔型：实心板、空心板（单排圆孔、双排圆孔、椭圆孔、方孔）生产出的各类轻质隔墙板所具有的保温、强度、隔音、防火、防潮……等性能指标明显优于国家现行标准。
02生产线特性1、生产线采用立模法机组流水作业式生产，模车可采用主动行走方式，操作更灵活便捷，用户根据需要也可采用全被动行走方式；2、成组立模模车增配了前后整体端模，大刚度设计，特殊工艺密封处理，高精度加工，相比于同类产品，成组立模模车使用寿命更长久，漏浆处理更严谨，构件几何精度更高；
3、增配集中开合前后端模的功能，避免养护高温带来影响的同时降低古景建材 了故障率，提高操作效率；4、增配机械移动式上成型，整体震动下压，进一步节省人工作业，机械自动化程度高；5、增加机械抽芯功能，集穿芯导向、穿芯、抽芯、清管等功能于一体，同时，还适用于方孔、椭圆孔、圆孔等孔型板的抽取，
操作更简单，抽芯机抓取机构采用玛纳专利技术，穿芯平稳，抓管准确，不漏抓；脱离彻底，不带管，机械化一次性完成穿芯/抽芯，大大节省了穿芯、抽芯、清理芯管的人工，整体提高了生产线的运行效率；6、集中养护，生产线整体生产效率至少提高一倍；
7、集中布料、震动、整理、清洗、搅拌等各项功能，提高车间环境，方便管理；8、出板系统增加自动底模回位功能，提高效率，节省人工；9、可选配集中喷油、机械清理等古景建材 工位的设备，进一步减少操作用工，减少人工作业量，节约投资成本。
03主要设备成组立模成型主机——不漏浆技术及大刚度设计；
1.主动行走，被动开合；2.整体端头设计，模腔前后独立定位，有效控制精度；3.12块/模，隔板面板厚度8mm；4.底模、端模密封特殊处理。抽芯系统——大抽拔力设计，整体穿芯/抽芯，芯管自动清洗；
1.遥控控制，操作方便，性价比高；2.抓取准确不漏抓，脱离彻底不带管；3.增配前导向机构，大大提高芯管穿管至模具的准确性；4.大抽拔力设计，抽拔力达300吨，提高效率，稳定可靠布料系统——遥控控制行走布料，整机摊铺，带震动落料机构，遥控落料；。
1.遥控控制行走接料，布料；2.震动下料，减古景建材 少料浆黏留；3.遥控控制卸料，可控制闸门开合。上成型系统——机械整体下压成型，带清模、涂隔离剂等功能；
1.带机械导向定位，放置更准确；2.自动取放上压成型模具；3.整体震动下压，上成型模具铝合金材质；4.往返作业，带清模、涂隔离剂功能；5.遥控控制作业。集中开合模系统——集中工位开合模具；
1.开合机构自动升降；2.端模、侧模的开合力臂与任意模车的端模、侧模定位轴套自动对位，并完成液压集中开合前后端模、侧模。推板机——自动推板，同时自带的刮板可对模腔清理；
推出墙板的过程中，推头上固定的刮板对模腔有清理功能。接板机构——自动出板，接板，合拢翻板，方便打包，叉车叉离；
1.推板机自动将板推出至接板机；古景建材 2.接板机接板，将板合拢，翻转180度；3.推板的同时简单清理隔板大面；4.翻板后，底模自动机械回位；5.此设备满足90mm、100mm、120mm、150mm、200mm等厚度板通用。
摆渡系统——M系列成组立模类墙板生产线通用摆渡车；
通用摆渡车用于模车的摆渡，含与模车定位、与基础定位等功能，实现立模转向、区间调度。
04标准产线配置及产能
05工艺布置&人工配置
06工艺流程
温馨提示M05-A 100mm板 一次成型12块/模M05-B 200mm板 一次成型8块/模蒸压陶粒混凝土板、类ALC板轻质微孔发泡混凝土板（空心/实心）均可生产，这些板材经成组立模成型工艺生产，各项性能优越古景建材 、精密度高、品质保证。
07案例展示
*地客户 M05型机械化墙板生产线现场（一）
*地客户 M05型机械自动化墙板生产线现场（二）
*地客户 M05型机械自动化墙板生产线现场（三）
*地客户 M05型机械自动化墙板生产线现场（四）
*地客户 M05型机械自动化墙板生产线现场（五）
*地客户 M05型机械自动化墙板生产线现场（六）
