一、工程概况1、基坑支护设计使用年限为1年2、基坑安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数取1.13、明挖段：地面最大沉降允许值0.15%H，最大水平位移允许值0.15%H且≤30mm，H为基坑开挖深度钢结构须做防腐防锈设计，腰梁防坠落连接件应该刷防锈漆。
4、围护桩插入深度根据支护结构整体滑动、倾覆或水平滑动、坑底抗隆起、土体渗透破坏等规范要求的安全系数综合确定；围护桩插入深度原则：残积土及全风化层不小于5.5m；强风化层不小于3.5m；中风化层不小于2.5m；微风化岩层不小于1.5m。
二、钢管桩设计Q235 无缝钢管φ127 t=8mmφ377 t=12mm
钢管桩设计三、施工要求1、作为围护结构的创基商砼钻孔灌注桩垂直施工误差不得大于1/200，桩径不得小于设计值，桩位允许偏差为不大于50mm本设计图纸桩位未考虑施工误差，围护桩施工放线时须考虑施工误差（垂直及水平），结合围护结构允许最大水平位移进行外放，确保建筑限界的厚度要求。
2、钻孔桩采用潜孔钻和水井钻进行施工施工前确保场地作业面平整，避免机械倾倒等机械事故3、考虑到水下灌注混凝土的质量，灌注后应及时振捣4、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8％。
5、废弃的泥浆、碴按环境保护的有关规定处理6、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案7、控制最后创基商砼一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
8、进入基岩后，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新钻进9、进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次以备终孔验收10、围护桩孔底沉碴厚度不大于100mm11、钢管桩露出桩顶设计标高不宜小于300mm，浇筑冠梁前，应将顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。
12、钻孔桩应采用隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70％的设计强度后，方可成孔施工13、钢管宜采用整体式，当需要分段组装时，应在钢管端部车丝，采用丝扣连接，相邻桩接口位置应错开14、钢管桩焊接应设企口，相邻桩接缝应错开；。
15、钢管桩身混创基商砼凝土时应留置试块,每50立方不少于一组机械成孔桩桩身质量检查应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数据不宜少于总桩数的20%且不小于10根；当根据低应变动测法判定为桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检测。
四、支护桩质量控制1、支护桩施工定位、精度、质量控制措施1）施工前由专业分包单位进行定位放线，总包单位复核验收后，报监理单位验收，验收通过后方可进行下一步施工2）施工前进行现场道路和工作面的整修，钻机就位后确定钻机机位的平整度和稳定性。
钻机在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理3）当钻孔距设计深度时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻当钻孔深度达到设计要创基商砼求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查4）钻孔施工过程中应对钻杆垂直度进行校验，垂直度校验分为两个测点，如图所示，采用铅垂线进行校验，校验合格后方可开始施工。
图示-垂直度校验5）钢管桩质量控制措施2、钢管制作钢管下料采用切割机，下料长度严格符合设计要求，下料长度误差30mm钢管桩接长采用内套管焊接相邻桩的焊缝宜间隔设置，错开2.0m以上3、注浆施工（1） 机械成孔后应立即下钢管并及时注浆。
注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水当采用其它水源时，必须经试验确认对水泥砂浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉创基商砼杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。
浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完(2)注浆管与钢管一起放入钻孔，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部(3) 水泥砂浆中砂的最大尺寸应小于2mm，砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%。
