1工程概况1.1工程主要情况******公司******地基处理项目，位于新建成投产使用的******，具体施工区域在1#，2#烟囱的周围。
工程建设单位：******公司；勘察单位：******工程有限责任公司；设计单位：******有限公司1.2场地岩土工程条件1.2.1场地地理地貌及水文气象条件据项目初勘报告，场地大地构造位于胶南隆起中胶南凸起的东南部地带，位于坪上-安东卫断裂以北、日照断裂以东，场区内未发现第四纪活动断裂分布；该地段自元古代以来，一直处于上升剥蚀状态，在结晶基底岩系胶南群花岗片麻岩上直接沉积第四纪海相粉细砂及海陆交替相沉积的砂土、淤泥质粉质粘土、粘性土，缺失上元古界～第三蒸压加气混凝土系沉积地层。
场地地貌上属丘陵边缘的倾斜平原、滨海平原地貌，陆域部分地面标高最大值为23.40m，最小值为1.47m，相对高差21.93m场地整体上由西向东倾斜，场地内沟、坎、坡地等微地貌较为发育，并有水塘、小水库及虾池散布在场地内。
场地地表迳流有南端的龙王河，发源于场区西南大旺山，全长16.7km，北东向迳流，于场地东南角韩家营子村东侧入海，为常年有水河流；沿海潮汐受海州湾外南黄海半日无潮系统的控制，属正规半日潮类型，升退差在3.1m左右，流速1.2 m/s，流向东北～西南；海水盐度为29.25‰，海水涨潮时回灌至龙王河河口地段，并沿沟渠进入沿海大道两侧的虾池内，虾池内存水也是场地内地表水的主蒸压加气混凝土要分布形式，也是造成地基土对地下混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具有腐蚀性的主要因素。
1.2.2场地地层概况本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下7层1层：素填土（Q4ml）杂色，松散，稍湿~湿，主要成份为粉质黏土及砂土，含少许建筑物垃圾，局部有块石填充，土质不均匀场区该层普遍分布，厚度：2.20~7.50m，平均4.34m；层底标高：-2.64~2.66m，平均0.50m；层底埋深：2.20~7.50m，平均4.34m。
该层进行连续圆锥动力触探试验，数据详见附表《圆锥动力触探试验一览表》2层：粉细砂（Q4m）黄褐色，局部浅灰色，稍密，饱和，主要成分为石英、长石，偶见贝壳碎屑，颗粒级配不良蒸压加气混凝土，含少量黏粒场区该层普遍分布，厚度：1.10~5.80m，平均2.83m；层底标高：-4.45~-0.16m，平均-1.80m；层底埋深：5.00~9.30m，平均6.64m。
3层：中粗砂（Q4m）黄褐色，稍密，饱和，主要成分为石英、长石，见白色贝壳碎屑，颗粒级配不良场区该层普遍分布，厚度：1.70~4.80m，平均3.32m；层底标高：-6.16~-4.165m，平均-5.12m；层底埋深：9.00~11.00m，平均9.96m。
4层：淤泥质粉质黏土（Q4mh）灰黑色~浅灰色，流塑，局部砂粒含量较高，见大量贝壳碎屑，有腥臭味，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，无摇震反应场区该层普遍分布，厚度：蒸压加气混凝土0.60~1.60m，平均0.99m；层底标高：-7.14~-5.26m，平均-6.11m；层底埋深：10.10~12.00m，平均10.95m。
5层：粉细砂（Q4m）黄褐色~灰黄色，中密，饱和，主要成分为石英、长石，偶见贝壳碎屑，颗粒级配不良场区该层普遍分布，厚度：0.70~5.70m，平均3.81m；层底标高：-11.18~-7.55m，平均-9.92m；层底埋深：12.40~16.00m，平均14.76m。
5-1层：黏土（Q3al+pl）黄褐色～微棕红色，可塑，局部硬塑，含少量铁锰氧化物，局部含少量砂粒，切面有光泽，无摇震反应，韧性、干强度高场区该层普遍分布，厚度：0.50~2.80m，蒸压加气混凝土平均1.18m；层底标高：-12.47~-9.66m，平均-10.97m；层底埋深：14.50~17.30m，平均15.81m。
5-2层：残积土（Qel）棕黄色，局部灰白色，硬塑，局部呈坚硬状态，含较多铁锰氧化物和砂粒，含少许铁锰结核，局部含风化花岗片麻岩质碎石，土质不均匀，无摇振反应，切面光滑，韧性高，干强度高场区该层普遍分布，厚度：4.70~7.00m，平均5.99m；层底标高：-17.47~-16.86m，平均-17.09m；层底埋深：21.70~22.30m，平均21.93m。
6层：强风化花岗片麻岩（Ar）青灰色~浅肉红色，原岩风化较强烈，结构、构造已经基本风化破坏，造岩矿物多风化蚀变蒸压加气混凝土，岩芯多呈碎块状，敲击声哑易碎，少许砂土状，裂隙极发育，风化程度不均匀，局部夹全风化薄层、中风化薄层。
场区该层普遍分布，厚度：3.30~8.80m，平均5.57m；层底标高：-21.37~-18.16m，平均-19.96m；层底埋深：23.00~26.20m，平均24.80m该层进行标准贯入实验，反弹7层：中风化花岗片麻岩（Ar）
青灰色~浅肉红色，粒状结构，片麻状构造，主要造岩矿物为钾长石、石英、黑云母，含少许角闪石，局部见石英岩脉，岩芯多呈短柱状，少许碎块状，节长5~20cm，最长45cm，敲击声脆不易碎，裂隙稍发育，岩芯采取率约80-90%，RQD值30~60。
场区该层普遍分布，层底标高：蒸压加气混凝土-26.47~-21.16m，平均-24.07m；层底埋深：26.00~31.30m，平均28.91m，该层未穿透该层取岩样6组，进行饱和单轴极限抗压强度试验，其饱和单轴极限抗压强度为11.00～18.70MPa，平均值为14.10MPa。
属软岩，岩体破碎～较破碎，岩体质量基本等级为V级1.2.3地下水概况场地地下水有第四系砂类土中的孔隙水及花岗片麻岩中的裂隙水，地下水位标高-2.00m；场地内虽有弱透水～极微透水的粉质粘土、粘土分布，各地层分布多不连续，无贯通的隔水层。
孔隙水与基岩裂隙水相互联系较为密切，抽水试验为中等透水层1.2.4水和土对地下混凝土结构的腐蚀性场地内地下水水质分析结果显示蒸压加气混凝土：场地地下水对地下混凝土结构具微～中等腐蚀性，对地下混凝土结构中钢筋具微～强腐蚀性。
1.3工程施工条件施工场地在1#，2#烟囱的周围，场地狭小现场施工用水、电等由业主供应至现场，能满足施工要求1.4 设计要求及工作量1.4.1主要技术要求根据设计图纸，本工程地基处理采用钢管桩+褥垫层的复合地基和砂石置换两种地基处理方案。
其中:钢管桩成孔桩径φ180mm，钢管直径φ108mm×6mm，单桩承载力特征值不小于120KN，Z-1桩型有效桩长不小于15米且桩端进入第六层强风化花岗岩1500mm；Z-2桩型有效桩长7米且桩端进入烟囱承台上表面以下500mm。
设计钢管桩桩身M15水泥浆,钢管材质Q235B蒸压加气混凝土钢管桩检测：钢管桩施工完成后进行单桩桩身质量检测和单桩承载力检测，桩身完整性检测采用低应变检测法，单桩承载力检测采用静载试验，每处试验检测数量不少于同条件下桩基分项工程总桩数的1％，且不少于5根。
地基处理采用砂石置换处理分两种情况：一部分采用砂垫层换填处理，采用中粗砂；一部分采用砂石垫层，碎石粒径30～50mm，砂石比例3:7；分层厚度不大于500mm，压实系数不小于96%1.4.2工程量根据设计图纸。
设计工程量见表1施工区段桩型桩径（mm）桩长（m）桩数（根）φ108mm（米）2#烟囱钢管桩φ180728196钢管桩φ180≥157711551#2#烟囱砂石换填1320m³1.5编写依据《*蒸压加气混凝土*****公司******项目地基处理施工进行竞争性谈判文件》
《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—2011）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-蒸压加气混凝土2013）《工程测量规范》（GB50026-2007）本公司执行的GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB/T24001-2016《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》等管理文件以及以往类似工程的施工经验。
2施工部署2.1工程施工目标质量目标：符合设计及规范要求，质量合格工期目标：30日历天职业健康安全目标 ：安全隐患整改率100%千人负伤率低于3‰；工亡事故为零；新增职业病发生率为零环境目标：施工现场噪音达标排放；废弃物按规定处置率不低于95%。
成本目标：在保证工程质量，安全的前提下，加快施工进度，最大限度的减少项目费用支出，确蒸压加气混凝土保工程项目成本在可控范围内2.2工程施工进度安排2.2.1 工程主要施工内容及其进度安排根据图纸工作量、建设方工期计划对工期进度的要求，本工程计划投4台XY-180型地质钻机进行施工。
根据施工进度计划安排，按每天成桩6根，扣除停误工等因素，19天内可完成全部工程桩施工见单桩施工工序时间分解表钢管桩单桩施工工序时间分解表 表2施工工序15米钢管桩施工时间（h）7米钢管桩施工时间（h）钻机搬迁就位
0.50.5钻进成孔3.02.0安装钢管0.50.5注水泥浆0.50.5其它1.00.5累 计5.54.02.2.2施工顺序总体上按排4台钻机进行2#烟囱钢管桩成孔、注浆施工，一台挖掘机在1#烟囱开挖土方蒸压加气混凝土，配合砂石换填。
根据施工现场情况合理调整钻机施工顺序，计划30天可完成2.3工程施工的重点和难点分析2.3.1 施工现场组织管理重点分析施工场地面积相对较为狭窄，合理布置钻机施工钢管桩顺序，采取跳打，并保持一定间距，待水泥浆凝固后再施工相邻桩。
2.3.2 施工技术重点和难点分析1)本工程钢管桩施工区域约7米为回填层，回填料、石等情况存在众多不确定性，及桩间距较近，故此回填层成孔施工是本工程的重点之一处理措施为：钢管桩施工全段采用跟管钻进，钻进成孔施工方法；同时对施工完成的桩孔孔口可进行沙袋临时封堵覆盖，以免相邻桩孔施工时产生的钻渣、钻粉落入成孔桩孔内。
2.4项目管理组织机构根据工程量、设备配置蒸压加气混凝土、劳动力配置计划，成立专门的项目经理部，项目经理部在公司项目总指挥的指导、指挥下，根据合同行使有关职权，确保工程安全与质量。现场项目部组织机构见图：
项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，质检员1人，安全员1人，预算员1人3施工进度计划整体工程施工进度计划见附表施工进度计划表及横道图4.施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1技术准备⑴根据设计，由技术负责人向全体人员进行技术交底。
⑵组织技术人员熟悉、审查图纸，学习有关技术文件、施工工艺和安全操作规程⑶准备好各种施工记录表格⑷根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测定桩位⑸联系有资质且经业主认可的第三方检测机构，做好蒸压加气混凝土送检的技术准备。
⑹对施工现场作业范围内地下（上）管网管线要求甲方予以书面确认或交底, 作业范围内所有管线在开工前清除4.1.2现场准备根据现场施工条件和工程实际需要合理布置现场，确保场内施工道路的畅通，吊车、钻机可直接到达桩基施工部位及材料存放场地。
根据场地情况进行施工场地平面规划人员设备进场前按施工平面规划平整场地，确保运输车行车道路安全；安排办公室和生活设施；按要求搭建钢管桩加工平台4.1.3资金准备开工前，项目做好资金预算使用计划，保证资金足额到位，确保工程所需原材物料及消耗性材料及时采购进场，满足正常生产需求。
4.2 资源配置计划⑴主要工程材料配置计划主要材料采购与使用计划表 表3材料蒸压加气混凝土名称规格型号数量进场时间备注钢管Φ108×6mm1351米开工前按设计钢管桩桩长7、15米水泥P.o42.570吨开工前注浆中粗砂
1130m³根据进度进场碎石30～50mm220 m³根据进度进场1本工程所需材料钢管由公司集中购买根据设计用量一次进场②所进材料及时取样送第三方检测机构进行复试材料必须有出厂合格证、检测报告收料员严格把关，不合格材料禁止卸入工地。
③采购的消耗性材料，采购时及时索取产品合格证明，确保耗材质量④工程所需在设备项目部统一安排下随时进场施工⑵设备配置计划根据施工方法、工期要求、场地岩土工程条件等，本工程拟投入使用的主要施工机械设备见下表。
拟投入的主要施工机械设备表 表4
⑶蒸压加气混凝土施工器具、计量、测量和检验仪器配置计划本工程施工期间配备的主要施工器具、计量、测量、检验仪器设备表 表5序号仪器设备名称规格型号数量产地制造年份备注1全站仪索佳5051上海20172水准仪DS31苏州
20183钢卷尺5米2山东2019⑷劳动力配置计划本项目计划投入人力约23人，施工期间随时根据现场施工情况随时调整为确保桩基工程正常顺利进行，保障正常的桩基施工进度和工期，项目将采取必要的奖励机制和安抚措施，保证施工人员足额到位，确保满足正常的施工进度需求。
现场劳动力配置、主要责任人及职责见表6人员配备及岗位职责表 表6
4.3现场临时用水、用电计划开工前，项目根据施工用电机械设备用电负荷及每天最大蒸压加气混凝土完成工程量情况，提前做好施工用水、用电计划安排，保持满足正常生产需求。⑴ 现场用电计划主要用电设备及负荷表 表7
根据工地现场机电设备的用电设备的功率，计算负荷如下：总设备容量∑pe=现场各用电总的额定之和施工工程可分段作业，现场总需要系数Kx=0.6-0.8，取中间值0.7计算施工现场的计算负荷为：Pj=Kx·∑pe=0.7×∑pe=0.7×51≈35（KW）。
现场需提供50KW电源，方可满足施工需要⑵ 施工用水计划现场用水主要为搅拌用水，日用水量约10m³左右5. 地基处理施工方法及工艺要求5.1 钢管桩施工方法及工艺要求5.1.1 施工方法及工艺流程施工工艺流程：施工准备 测量放线 钻机就蒸压加气混凝土位 钻进成孔 清孔 安放钢管 注浆
二次注浆钢管桩施工采用XY-180地质钻机施工，工艺流程图见图3：
5.1.2 施工工艺要求5.1.2.1开工准备⑴组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，对环境因素和危险源进行评价和标识⑵根据场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢管加工制作平台，制作场地平整宽阔。
⑶按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好5.1.2.2设备安装⑴钻机安装就位平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动动力传动管头中心、钻具中心与桩孔中心重合，其偏差≤50mm，验收达到要求后，技术质检员签发开孔通知书。
⑵钻机动力头吊蒸压加气混凝土装牢固，能保证其上下移动灵活5.1.2.3钻进成孔钢管桩施工采用XY-180型地质钻机成孔、吊车辅助安放钢管，孔内二次注浆成桩工艺（1）由专业测量人员设计图纸测放桩位，在自检合格的基础上报请业主和监理验收，埋设并保护好定位方向桩。
（2）根据本工程实际地质情况，上部为回填层极易塌孔，下入套管护孔（3）应采取间隔成孔方法，相邻的桩8小时内不能同时成孔必须待相邻桩孔注浆初凝之后才能成孔，以免串孔塌孔，注水泥浆被破坏（4）采用地质钻机钻进成孔，及时分析岩粉，判定地层情况（进入强风化风化片麻岩岩层不小于1.5米或烟囱基础面以下500mm），及时确定设计成孔深度，实际孔深要超出设计孔深50-100㎜，孔径蒸压加气混凝土D≥设计孔径。
每个桩孔施工完毕后，要及时进行测深验收，确定孔深达到设计要求后，下钢管注浆（5）桩孔成孔后及时通知业主、监理同鉴定验收桩孔终孔自检验收合格后，质量员会同甲方及监理,对其孔径、孔深、垂直度及孔底等各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收,达到标准后进入下道工序。
5.1.2.4终孔验收按照设计要求达到设计深度，经鉴定无误后进行清孔桩孔验收标准：孔径≥设计桩径；孔深≥设计孔深；垂直度≤1％钢管桩施工时，确保进入强风化片麻岩深度不小于1.5米或烟囱基础面以下500mm。
5.1.2.5钢管桩制作和安装（1）钢管、水泥进场后首先进行检查验收，合格后方可用于本工程（2）需要接长的杆体采用焊接方蒸压加气混凝土式接长，要求焊缝饱满钢管桩连接时采用帮片焊接（3）钢管每隔1.5m设置一组定位器，以保证下放钢管时的杆体居中，定位器采用Φ8mm钢筋制作，“Ω”型结构，沿桩身四周均布，每组设置2个。
（4）钢管安装时，注意做好桩顶标高的控制测量工作，杆体安装时采用有效的孔口控制固定措施5.1.2.6成孔注浆（1）钢管安放完毕后进行桩孔注浆（2）本工程使用水灰比0.5的水泥浆，掺入防腐剂比例 4%（3）注浆过程中，当班质检员坚守岗位。
注浆管下放至距孔底50-100mm,注浆，当孔口水泥浆溢出后，缓慢匀速拔出注浆管，同时进行补浆作业，直到水泥浆注满至设计桩顶标高（4）技术人员及时整理灌注资料并经监理签证5.1.3施蒸压加气混凝土工重点及质量通病控制措施。
5.1.3.1成孔垂直度成孔的垂直度是桩基施工保证的基本参数之一，如产生孔斜现象，有以下几方面的原因：⑴桩机架设不稳⑵钻进过程中没有经常检查和校正⑶场地软硬差别大，且交界面倾斜，或遇障碍物（如回填土中的孤石等）
处理措施：⑴桩机及支腿下土层应夯实并用枕木垫好钻进过程中拉线校正偏差，注意校正时应提起钻头⑶成孔施工过程中经常检验钻机主动钻杆垂直度⑶地层变化交界处，调整压力与转速5.1.3.2桩顶标高控制开挖后，桩顶标高不符合设计要求是常见的质量通病，此主要由计算错误或因孔斜、沉渣严重超标下不到位等造成。
控制和预防措施：安装钢管前有孔斜要先处理孔斜；仔细核对孔口标高和桩顶标高蒸压加气混凝土，避免计算错误5.2砂石换填地基处理施工方法和工艺5.2.1施工放线根据1:0.5放坡比例，计算出开挖上边线及控制点测量坐标，放出控制点，用白灰画出控制线。
5.2.2土方开挖根据控制线和放坡比例进行土方开挖5.2.3验槽开挖到设计深度后进行验槽，满足要求后进入下到工序5.2.4砂石料准备和配备按设计要求进行砂石料进场，并进行检验，并按要求进行配料混合5.2.5分层铺设砂石及压实
按每层铺设砂石层厚度不超过500mm的要求进行砂石铺设，铺设后进行夯实，夯实完进行检测5.2.6换填检测检验对夯实完的每一层进行检测检测合格后进行下一层砂石的铺设砂石回填到设计标高后进行静载试验6施工现场平面布置
6.1施蒸压加气混凝土工现场平面布置图钢管加工区选择在距离施工区较近位置，相对较宽阔区域，现场加工制作，避免因杆体超长造成运输困难具体详见附图26.2 临时设施面积确定与布置方法根据建设单位规划要求及现场办公要求，在原材存放加工区域设置固定值班办公室，靠近电源且保留安全距离。
办公区设置1个集装箱，职工生活区集中布置在施工场区外临时设施布置及临时用地表 表8用途面积(m2)位置需用时间钢管加工区300烟囱西侧施工期间现场办公区30烟囱西侧施工期间合计3307.主要施工管理计划。
7.1工程进度管理措施7.1.1工程进度目标30天内完成施工，成桩后进入养护期，而后进行桩基检测、分类规整资料、验收7.1.2技术措施⑴严格按蒸压加气混凝土设计要求、施工规范要求施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格。
⑵技术组及时指导施工桩位的寻找、复测工作，以免影响桩孔的施工，防止返工现象出现⑶技术人员及时跟踪测量，确保工序质量，避免重复扫孔及孔斜，缩短单孔施工时间⑷做好施工原始记录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。
7.1.3组织措施⑴组织性能良好的设备进场组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，备足易损易耗件，保证机具发挥最大的效率⑴ 加强施工调度，优化工序安排，提高不同工种平行连续作业水平⑵ 项目部24小时值班，做好协调，确保工程施工的连续性。
⑷施工人员持证上岗，确保上岗人数，严禁打疲劳战⑸协调好与周围单位的蒸压加气混凝土关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响7.1.4人员保证措施⑴抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业班组来组织项目部。
配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉从人员素质上来保证工程进度计划的实施⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工⑶及时发放工人劳动报酬，维持职工队伍的稳定；配齐配足劳保用品。
⑷投入本工程的专业技术人员持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训⑸农忙季节措施为确保本工程工期的实现，在农忙季节，采取强有力的措施确保现场施工人数，充分发扬公司的集体蒸压加气混凝土凝聚力和善打硬仗的作风，特制定以下农忙季节工期保证措施：。
a、现场管理人员坚守工作岗位，不请假、不脱岗，全部跟班作业B、严格考勤制度，奖优罚劣C、根据总体部署有计划的组织施工，必要时多投入设备，根据设备及时调整施工人员，有计划地分流农忙季节的工程强度7.1.5机械设备保证措施。
⑴工程需要投入的施工机械由项目部统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益⑵根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。
⑶蒸压加气混凝土配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率达到90%以上⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。
7.1.6材料保证措施⑴进场后，项目部采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等⑵对材料进场道路进行勘察，确保进场道路畅通⑶根据工程总进度计划，项目部材料员提前编制各种施工材料的月、周需求计划，确保材料用量满足要求。
⑷项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质蒸压加气混凝土量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度7.1.7工期延误而采取的补救措施一旦出现工期延误即采取赶工措施增加人力、物力、设备，加强调度、协调好各工序配合、衔接时间，加班加点，保证按期完工。
7.2工程质量管理措施7.2.1质量目标合格，一次性通过建设单位和质监部门验收7.2.2技术措施⑴制定完善、有针对性的技术交底，由技术负责人组织交底至每位施工人员⑵组织技术人员熟悉、审查图纸，及时进行图纸会审。
⑶准备好各种施工记录表格，施工过程中数据填写真实⑷桩位放样自检合格后及时填写报验表申请复核7.2.3管理措施⑴按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求，公司成立项目总指挥部，并选派工作经验丰富的项目蒸压加气混凝土管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。
质量保证体系见图6
⑵根据工程实际，制定项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理，上到工序未验收不得转入下道工序施工⑶技术负责人将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范有关要求负责。
⑷技术负责人将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后, 在周协调会上报告发包方、监理和驻地工程师，并对发包方、监理、驻地工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、蒸压加气混凝土解决。
⑸设置专门的质检、测量等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料质检人员实行跟班作业，进行全过程质量监督⑹施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量为本”的思想，正确认识质量就是企业的生命，质量就是最大的效益。
加强技术交底工作，由技术负责人对不同作业层，不同工种进行详细的技术交底⑺对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程；施工过程中严格执行工序检查“三检制”原则⑻推行工程质量控制点和过程质量控制点，重点突出，管理目标明确。
实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担⑼管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录施工蒸压加气混凝土中认真填写各种始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作⑽我公司精心组织,科学安排,建立强有力的指挥系统，由项目经理负责全面工作，施工员负责工地各工序的协调工作，使各工序相互衔接。
定期召开质量管理会议，成立质量管理领导小组，进行质量监督、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的问题，保证各种报表记录真实、齐全、整洁，便于生产技术管理分析⑾工程验收①施工完成后，立即联系监理、业主进行工程的验收事宜，验收期间积极配合检测单位工作。
②对施工资料随时整理，工程完工时，资料齐全、有效7.2.4试验和检验⑴进场原材料按要求分批次在监理见证下取样送检，合格后使用⑵进场钢管，水泥要有材质单，蒸压加气混凝土合格证⑶桩基检测检验期间，我方积极配合7.3工程安全管理措施。
7.3.1安全管理目标项目职业健康安全目标：安全隐患整改率100%、千人负伤率低于3‰、工亡事故为0、无新增职业病发生7.3.2项目安全管理网络按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求，遵守本工程建设安全生产有关管理规定，建立项目经理领导下的安全网络，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，加大安全设施的资金投入，消除事故隐患。
安全管理体系网络见图7
7.3.3职业健康安全资源配置⑴建立健全职业健康体系，成立以项目经理为首的项目管理小组⑵现场配足安全带、安全帽、防尘口罩、工作服等蒸压加气混凝土劳保、防雨用品⑶生活区、仓库、食堂、办公区配备足够数量的灭火器，且确保灭火器有效无损坏。
⑷配备一定数量的药品、应急救援物资⑸确保临时生活用电、用水⑹对食堂的剩饭剩菜及时处理，防止鼠疫等疾病的发生7.3.4安全生产技术措施按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系的要求组织施工，进场后先由现场安全负责人进行项目环境因素和危险源的识别、评价，确定重要环境因素和重大危险源；编制应急预案和临时用电施工组织设计等。
现场具体控制措施如下：⑴设专职安全员1名，安全总负责1人，负责工地安全生产管理项目安全管理小组负责贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行《安全生产管理制度》，《岩土工程安全规程》，蒸压加气混凝土坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度，做好创建安全合格班组活动。
专职安全员每周检查一次安全活动记录⑵在施工现场悬挂安全标志牌，引起现场的人员对安全隐患的注意我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传⑶若监理、驻地工程师认为在现场施工中存在一定的安全隐患，有可能威胁到现场人员的生命安全和业主的利益，有权要求采取必要的措施和增加必需的设施以杜绝安全隐患。
⑷实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次检查出的事故隐患，要立即整改安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题⑸做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作蒸压加气混凝土和安全技术交底工作。
考试合格后，发安全操作证方可上岗电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机等必须持证上岗，严禁无证上岗制定应急预案并实施演练，使员工知道紧急情况下如何逃生、自救、互助等⑹做好开工、开孔前的安全检查工作检查内容要列出检查表，达不到安全生产规定要求的，要立即整改。
未接开孔通知书，不得开钻发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚⑺配齐各种安全防护设施进入施工场地必须穿标志工作服、戴安全帽上塔架必须系安全带施工场地竣工桩孔等危险区域应设警戒标志，并有遮盖措施⑻起立塔架时，非操作人员必须躲开塔架起落范围。
经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况，检查各定位，换档，制动和提引装置是否牢靠升降钻蒸压加气混凝土具，移动设备时，要特别注意精心操作严禁用手或持工具拨动运行中的钢丝绳各种设备上的钢丝绳均不得破损⑼严禁接触机械运转的任何裸露部件。
不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知孔口操作人员处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车⑽设备搬迁、安装、拆卸，必须分工明确专人负责，统一指挥。
采用人力搬运时，应仔细检查搬迁工具，绳索是否牢固钻机移位时，必须专人指挥吊车吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业吊放钢筋笼时，要由机长、工长持小旗统一指挥起重臂及钢筋笼下严禁任何人站立，工作或通行。
⑾现场用电符合《施蒸压加气混凝土工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，进场后，先按规范要求及现场实际编制施工用电专项方案，经审核批准后实施⑿使用符合要求的配电箱、漏电保护器电气设备有接地线电缆要求不破损，并有绝缘杆架空，严禁浸入泥浆，容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备电气开关操作标记齐全、清晰，拉闸作业时挂“严禁合闸，有人作业！”警示牌，并有专人监护多人在同一停电线路上作业时，由专人负责，统一指挥露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。
在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源现场照明使用探照灯蒸压加气混凝土，安漏电保护器⒀电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线电动机动力线与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。
现场照明应用24V安全电压⒁各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离烟火在宿舍、配电箱等危险地带配备足够的灭火器材⒂采用恰当、有效的防风、防雷措施，保障施工安全⒃建立现场动火制度动火作业实行动火票制度，动火票由施工单位安全管理人员按动火危险程度分级签发。
7.4现场文明施工措施7.4.1文明施工目标满足业主文明施工的要求，争创文明施工工地7.4.2文明施工措施⑴从项目经理到各级管理人员将文明施工及治安、环境卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系蒸压加气混凝土，共同做好工地文明施工。
⑵成立由项目经理任组长的文明施工领导小组，负责督促检查工地文明施工，专设场地安保管理人员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录⑶按照《岩土工程标准化施工作业管理工作规定》配备现场施工设施挖掘机挖出弃土及时外运，不堆放现场。
安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁材料设备堆放要整齐⑷经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率⑸现场各种标志标牌齐全，施工人员着装整齐，施工管理人员戴红色、施工人员戴黄色安全帽⑹施工人员遵守治安、卫生等各种规章制度。
⑺严格执行交通管理，环境保护和“三废”处理等规定，在现场出口处设专人将外出场地车辆进行冲洗清洁，防止污染路蒸压加气混凝土面，装土车辆必须覆盖防止渣土洒落，并虚心接受环保卫生等部门的监督和检查现场生活垃圾定点存放，定时清理；施工产生的垃圾及废浆及时清运。
⑻工地设医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水），炊事员要持有健康证，主副食要保证卫生，以保证施工人员的身体健康7.5环境管理计划7.5.1环境管理目标施工现场噪声达标排放、废弃物按规定处置率大于95%；。
7.5.2环境保护措施生活和环境卫生搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，不乱倒生活垃圾，临设搭建须经业主批准，且整齐美观所有人员都穿戴整齐，行为文明7.5.3施工对环境的影响采取一切合理措施在施工中保护现场及附近的环境。
⑴环境空气施工期间对运输道路、物料堆放场地采蒸压加气混凝土取洒水抑尘，粉状建筑材料袋装，放置在专门的物料棚中或加盖帆布等防风措施，堆放场地四周设置围栏⑵固体废弃物施工结束后，现场保持土地平整、场地整洁施工期间生活垃圾、建筑垃圾定点堆放、外运。
做到工完场清7.5.4环境保护制度工程施工期间，噪声对环境的影响满足国家和日照市、山钢日照公司的有关法规、制度要求加强管理，施工车辆降低车速，严禁鸣喇叭，选用低噪声施工机械设备，施工噪声遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）。
7.6季节性施工措施根据施工安排，本工程施工在秋季冬季施工措施如下：⑴各种露天使用的电气设备，配电箱有防雨雪措施，电气设备放在较高的干燥处，配电箱要有防雨盖，电焊机蒸压加气混凝土加防护雨罩，较高设备装设避雷针⑵经常检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。
有损坏的要及时调换、包好⑶雨雪天不能进行现场的露天焊接作业⑷现场准备足够的排污泵、排水泵、排水管等物资⑸在施工场地及临时生活设施周边合理设置排水沟，保证雨天及时排出场地积水生活区设置在地势较高处附图1：施工平面布置图略。
附图2. 施工进度横道图
