钻孔工序产品质量验收标准一、目的本标准规定了钻孔加工过程中或加工过程完毕后产品质量的内部验收标准二、适用范围适用线路板钻孔工序的操作人员对所加工产品的自检和工序检验员抽检下工序操作人员对该工序加工产品质量的互检。
三、质量标准1．孔径要求： ●应符合《生产制作指示》中对孔径的要求，其钻孔的孔径公差为： ±0.025mm ●孔壁光洁、目检无明显粗糙 ●无堵孔、孔内异物、孔环损伤现象 ●孔内无油污、钻污或其它污染。
2.孔位要求●多层板内层对位准确,其偏移度不应使内层的最小焊环小于0.05mm不应使孔壁与箔层之间的间距小于0.15mm ●外层孔偏、孔变形使孔位偏差应≤0.076mm，并保持创基管桩《图形工序产品质量验收标准》。
规定的最小焊环宽度要求3.表面要求●无多孔、少孔、孔未穿现象 ●孔口不允许有明显的毛刺翻起现象，孔口不允许有基材损伤现象 ●无划伤显基材的现象，铜面擦花不应在金手指处表面无油污、胶渍现像4.检验方式①.
首板检验●责任单位：钻孔操作员进行自检，IPQC进行首检 ●检验时机：A:每连续生产批的开始.B:工程资料变更时C:更换,维修钻机后的首次钻板D:交接班时 ●检验数:钻机各钻轴的首次钻板 ●管制办法:首板检验合格后,方可进行批量生产.。
●记录：将首板检验结果记录在《首板检验报告》上②.抽检 ● 检验责任：IPQC ●检验时机：在首板检验合格后，进行随机抽查 ●检验数创基管桩:随机抽样，取样时，取面板与底板检查 ●管制办法：A:重缺陷：采0缺陷合格。
B:轻缺陷：三个轻缺陷折合一个重缺陷 C:抽检合格该批转序,不合格则返工或上报机加班长或主任处理，机加工序需将不合格原因出并改善后方可继续生产。
四、缺陷分类序号缺陷名称缺陷分类0601孔径不符重缺陷0602多孔、少孔重缺陷0603堵孔重缺陷0604孔未穿重缺陷0605孔口、环损伤重缺陷0606偏孔重缺陷0607孔壁粗糙重缺陷0608孔口毛刺重缺陷
0609定位孔偏移重缺陷0610斜孔轻缺陷0611划伤板面轻缺陷0612孔内钻污、油污轻缺陷0613板面污染轻缺陷
