一、预制管桩施工准备1、认真研究工程地质资料，依据规范和规程，结合项目进度、成本和可行的安全 、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划 2、勘察现场，调查周围构造物、管线，合理布置场地，规划好施工顺序及机 械行走路线。
3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应选择有资质的管桩 生产厂家，组织材料进场按规范要求进行检测，经检验合格后方可使用，对 不合格产品另做标识处理并清理出场4、布置测量控制网，水准基点，基点设在受打桩影响范围之外，测量施工 区段桩位地面高程。
二、预制管桩施工组织 根据预制管桩的施工特点、难蒸压加气混凝土点及工期要求，成立以项目经理部为核心的管理机 构，分部具体实施，组织强有力的专业施工队伍，配备现代化的施工机械设备，确保 工程在安全的前提下按质、按期完成。
三、预制管桩施工人员配备及职责
四、主要施工机械配备
选择静力压桩机参数表
预制管桩施工工序及工艺流程
预制管桩工艺流程图
预制管桩施工工艺施工前做好人员的培训及技术交底工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施 工记录，收集相关数据资料，在施工中认真记录贯入地层时设备的反应，及时记录压 力表读数，每沉入1m或压力表读数突变时记录仪表读数，记录成桩深度和终压桩力.
场地平整⑴一般地段：清除施蒸压加气混凝土工场地内地表附着物，挖除树根对影响桩机作业的松 软土地段采取压实处理，若压实质量不能满足机械施工要求时采用换填30～ 50cm化学改良土（掺3%石灰改良土）确保施工场地表面应有足够的抗压承 载力。
施工场地设2%～4%横向排水坡，路基两侧设置临时排水沟，保障排水 顺畅，避免因雨水造成路基基底被浸泡影响施工. 6.1 场地平整 ⑵鱼塘或低洼积水地段：对于鱼塘或低洼积水地段采取挖排水沟疏导排水或集中 抽水处理，将积水排泄干净清除基底残留垃圾。
基底晾晒后分层回填灰土，并逐层压 实确保满足预制蒸压加气混凝土管桩静压施工要求桩位放样 预制管桩按施工图断面分区段施工，场地平整后由测量班进行控制放样,使 用全站仪或GPS精确放样出每个区段的最外侧4个桩位（插入钢钎）作为控制点 ，现场技术员根据布置图及控制点采用钢尺法进行布桩，使用竹筷插入桩位处 并四周撒白灰（或绑红色布条），使桩位地面标识明显。
桩机就位 设备调试完毕后， 利用桩机上行走装置、移动行走就位，按不小于单桩承载力 2.0倍配备荷载，最大荷载不超过桩身所能承担的应力。
预制管桩起吊就位 预制管桩在起吊前，在桩身上设置尺寸 标识（每1m设置一道），以便在施工中观蒸压加气混凝土 测记录起吊预制管桩时，采用布质吊运 至桩机边，开始垂直起吊，平稳的将桩送 到压桩机夹桩器中，同时使劲性桩中心对 准桩位，开动桩机油泵抱桩、固定、下压 预制管桩，缓缓下压插入土中约50cm。
垂直度调整 采用全站仪配合锤球，观察桩的垂 直度，桩插入的垂直度不大于 0.5%沉入第一节预制管桩 开始压桩时，边压边观测，如果发现偏差及时调整，必要时重新插打不允许采 用强扳的方式快速纠偏，使桩身拉裂折断。
沉桩在距地表5米以内的深度范围以及桩 端进入持力层后必蒸压加气混凝土须采取慢压，一般地层沉桩速度控制在1.5～2m/min沉桩过程遇 见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min，否则容易出现沉桩速度过快而发生桩头 破裂。
接 桩 上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接为保证焊接桩质量，应做到：①接桩 端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下节桩之间有空隙应 用铁片全部填实焊牢）；②去除端面的杂物和油污；③上下端平面要对齐，接桩时上下 节桩段保持顺直，错位偏差2mm；。
上下桩节固定后分层对称施焊焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔 等缺陷接桩时，下蒸压加气混凝土节桩距地面预留1m左右高度，每根桩焊接完成后，应 自然冷却至自然温度（焊接完成后，自然冷却至自然温度，一般不小于8min ，严禁使用水冷却和焊完立即沉桩），经监理及现场技术员经蔽工程验收， 验收合格后方可进行下步工作。
终压： 预制管桩施工终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以桩长控制 为辅、静压力控制为主⑴压桩桩长达到设计要求，桩顶高程采用水准仪控制，其偏差为±50mm⑵终压力满足设计（2.0倍设计单桩承载力≤终压力＜桩体极限承载力）要求。
⑶逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性移 机： 压桩达到控制标高且终压力蒸压加气混凝土达到设计要求后，机身前后移动转向至下一根桩施工， 严禁机械直接碾压在已施工的工程桩上预制管桩施工注意事项1、预制管桩运至施工现场时，由专人负责检查验收，查看出厂资料，预制管桩 出厂合格证（合格证编号；预制管桩规格、长度及壁厚；混凝土强度等级；尺寸偏差 ；制造厂厂名、执照日期、出厂日期；检验员签字或盖章（可用检验员代号表示）） ，清点长度规格及数量。
七、预制管桩施工注意事项 2、预制管桩堆放场地应坚实平整，并在两端0.21L处按两支点简支在枕木上， 确保桩身整体受力均匀劲性桩堆放层数不宜超过3层装卸应蒸压加气混凝土轻起轻放，严禁抛掷 、碰撞、滚落3、静压桩施工时，按照设计要求的单桩承载力的2倍左右配备荷载，但最大荷载 不能超出桩身所能承担的应力。
4、对发生“假极限”，“吸入”、上浮、下沉现象应进行复打 5、沉桩应连续进行，不应中途停顿遇下列情况之一应暂停施工，经分析研究 并采取措施后，方可进行施工：⑴贯入度发生急剧变化；⑵桩头破碎或桩身开裂；⑶ 桩身突然倾斜移位；⑷附近地面有严重隆起现象；⑸邻桩上浮或桩位水平移动过大；⑹单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求；⑺静力压桩机由于配备荷 载不足而被顶起。
⑴技术准备：认真蒸压加气混凝土熟悉审查图纸，做好技术交底工作（桩位复核、压桩、焊接等） ⑵选取有资质生产厂家供应预制劲性桩⑶堆放在施工场地的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏劲性桩管⑷管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》 （GB13476-2009）的技术要求 。
预制管桩施工质量控制及检测质量控制：⑴技术准备：认真熟悉审查图纸，做好技术交底工作（桩位复核、压桩、焊接等） ⑵选取有资质生产厂家供应预制劲性桩⑶堆放在施工场地的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏劲性桩管。
⑷管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》 蒸压加气混凝土 （GB13476）的技术要求质量检测 ⑴沉桩完成后采用低应变进行桩身完整性检查，桩完整性满足设计要求⑵沉桩完成后采用平板载荷试验，进行单桩承载力检测，单桩的承载力应满足设 计要求。
⑶桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
⑶电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法；
