水下混凝土工程1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑灌注桩的水下混凝施工2、施工设备2.1 材料⑴水泥:宜用 425 号或 525 号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。
⑶碎石:粒径 10～40mm，含泥量不大于 2％2.2 作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求: 1)混凝土搅拌机不少于两台2) 导管配套不得少于灌注一条桩的需用量3) 要根据现场用电量至少要配置 120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要材料不足的情况下不得灌注水下混凝土3、操作工艺3.1 水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌PC预制构件注的混凝土必须具有良好的和易性其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用 160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥标号不宜低于 425 号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施当气温高于 30°C 时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～50％⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于 40mm，有条件时可采用二级配；。
3.2 导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200～250mm，直径制作偏差不得超过 2mm，宜采用无缝钢管制作导管的分节长度一般为2～PC预制构件4m，底管长度不宜小于 4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为 0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣3.3 灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为 0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端PC预制构件一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上深度的混凝土储存量⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼当混凝土面接近钢筋笼底时， 应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 3～4m 再提升导管，使导管PC预制构件底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮3.4 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约 0.8m。
3.5 灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)4、质量标准4.1 保证项目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定4.2 允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm5、施工注意事项5.1 避免工程质量通病⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作每次设置隔水球塞时，必须试验一下是PC预制构件否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上的深度。
储料斗中的混凝土储量必须保证足够第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算以免出现差错⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。
⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时PC预制构件，应按下列方法处理:1) 用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击， 把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
2) 灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好5.2 主要安全技术措施⑴吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。
⑵高空操作人员要衣着灵便佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作⑶夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空 2m 以上5.3 产品保护严格按本章工艺标准第一节有关产PC预制构件品保护各项规定执行。
预应力管桩锤击打入法1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑锤击打入法预应力管桩基础施工2、施工准备2.1 材料预应力管桩、钢桩尖、焊支（一般采用 E43 型）等所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规范规定，并有出厂合格证明。
2.2 机械设备柴油锤打桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机、枕木、柴油打桩机应有垂直调平装置2.3 作业条件(1) 打桩前应具备下列资料：建筑物工程地质资料、桩基平面图、桩基及基础大样图、基础梁柱图表、施工组织设计。
(2) 建筑物和邻近区域内高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等应妥善处理，方可施工(3) 应具备预应力管桩出厂合格PC预制构件证、管桩生产厂家的产品准用证和企业资质证书等资料(4) 施工组织设计编写应结合工程特点，有针对性地制定相应管理措施。
并包括：1）施工方法；2）施工需要的机具；3）施工顺序；4） 施工进度计划；5）管桩配桩计划；6）施工平面布置；7）施工作业计划和劳动力组织计划；8）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工技术措施；9）材料、原料、水电供应计划。
(5) 做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作1） 施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固2） 按施工方案中要求的位置接通水电源3） 处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞穴。
4） 查PC预制构件勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位钎探时作三点钎探，深度为 2.5m，发现桩位中有障碍物，则应挖除或用其他方法清理(6) 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
3、工艺流程施工放线→定桩位→桩机安装就位→机身平稳、垂直校正→起吊桩→桩就位→双向校正→轻打 1～2 锤→复核桩身垂直度→施打→起吊上段桩→双向校正→施打→测量灌入度→完成4、操作方法4.1 施工前向班组工作人员进行技术交底，机身要求平稳，机架垂直。
4.2 桩起吊前要认真检查桩的外观情况，符合质量标准方可使用起吊前要用墨线或粉笔在桩上做好标记，施打过程专人记录4.3 桩就位，PC预制构件并双向校正垂直度及水平位置；桩就位后应按桩位尺寸复核4.4 锤击 1～2 击，复核桩的垂直度。
4.5 打桩过程中桩锤、桩帽、桩身应保持在同一水平线上，自由落锤畅顺，柴油锤跳动正常，锤头没有偏心4.6 锤与桩帽、桩帽与桩身之间应有相适应弹性衬垫，以保证桩顶端完好无损4.7 使用 E43焊条，施焊对称进行，接口清净，焊缝连续饱满， 焊接两层，每层接头错开 30～50 ㎜。
4.8 焊接完间歇 8 分钟打桩，不得用水冷却，大雨不得施焊4.9 测量最后桩的贯入度，达到设计要求后完成收锤以最后三阵贯入度为标准，且不得递增4.10 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有条件等决定PC预制构件。
4.11 桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％4.12 打桩顺序应执行下列规定：4.12.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打4.12.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
4.13 当遇到期贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，应立刻停止施打5、质量标准5.1 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为±50 ㎜（水准仪已测量）5.2 桩身质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。
为确保实际单桩竖向承载力标准值达到设计要求，必须进行单桩静载试验或可靠的动力试验，试验结果须满足设计要求免责声明： 本内容来源于网络，本次仅用于学习分享，如涉及侵权，请联系删除！
