随着我国建设环境友好型、资源节约型社会，大力推行节能减排政策的出台，墙体材料改革工作也在不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土砌块，正被越来越多的人所接受然而，在目前的建筑结构中，加气混凝土墙面在抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象。
由于施工过程留下了难以避免的质量隐患，不但观感质量受影响，开裂后进行的反复打凿修补，常常影响到建设单位或业主的正常使用，投诉较多不但给施工企业的社会声誉造成了损害，同时，施工单位在工程后期还必投入大量的人力、财力进行维修，大大增加了施工成本。
本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段PC预制构件即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。
通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好一、工法特点1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。
3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生后期PC预制构件楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。
二、适用范围本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理三、工艺原理利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许PC预制构件偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。
而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。
四、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程
施工工艺流程2、操作要点2.1 施工准备1.联系并安排好各类砂、砌块供应单位，避免因材料供应不足发生停工；2.安排好足够的材料放置场地，检查砌筑工作面是否清理完毕，保证砌体工程作不受干扰的进行；3PC预制构件.安排好水、电、照明及施工机。
4.检查结构主体的施工情况，是否满足施工规范的要求如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施，以便在墙体定位放线时在规范允许范围内进行墙体位置微调整2.2 基层清理1.清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等；对凸出砌筑面的的部分、外露钢筋头、铅丝头，应清除干净。
2.蜂窝麻面、疏松部分、脚手眼、凹处、缺棱吊角处，应用凿子剔除浮动混凝土，而后采用1:3砂浆分层按标高找平3.如果砌体基层高差大于20㎜时，应用C20细石混凝土找平达到一定强度后再进行砌筑施工2.3 定位放线。
1.测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出外墙平面基准线和标高基准线其中，平面位置及构PC预制构件造柱位置必须把两个边线全部弹出外，必须吊线复核主体结构梁尺子大小及位置，以便于墙体位置的后期微调整。
2.应采用经纬仪和水准仪进行测量放线，墙竖向垂直线必须弹引至结构上，以便于砌筑时检查控制3.砌筑前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度4.在符合设计图原意的原则下，根据结构尺寸进行墙体局部调整.首先将墙体原设计位置与结构上方梁进行复核，如出现梁偏差，则将墙体进行微调整，调整范围在5~30mm左右，即粉刷层厚度加上范围允许偏差范围内调整。
2.4 构造柱（圈梁）植筋、绑扎、支模及混凝土浇筑1.构造柱钢筋不得有任何大于设计尺寸的地方，尽可能减小PC预制构件其钢筋制作偏差，以保证后期模板质量植筋深度10d，进行抗拉试验合格后再进行下一道工序的施工2.根据柱钢筋提前进行绑扎，并经监理工程师验收合格后再进行下一道工序的施工。
3.构造柱支模必须等待滚砖施工完成后至少两天后进行，支模时不得用力过大，必须避免因支模而造成墙体垂直度的变化4.模板与墙必须严密可靠，不得有爆模及漏浆发生2.5 排砖按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：1.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图并经审核无误后，按图排列施工2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块PC预制构件应占总量的75%～80%。
3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块的1/3，尺寸小于150㎜的砌块不得上墙4.纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌5.除墙下坎台及梁下滚砖处外，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。
2.6 聚合物砂浆拌制1.根据所用砌块的种类、强度，结合工程所在地点的气候特点进行聚合物砂浆配合比设计及试配2.材料掺量允许偏差：计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，高分子聚合料严格按配合比规定用量投入，严禁擅自增减用量。
3.搅拌时应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟2.7 组砌1.砌块应一律咬砌，见图2.PC预制构件7-1砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
2.砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.4m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m3.铺浆应均匀、平整，随铺随摆，铺浆长度不宜大于750mm，宽度宜小于砌块边缘10mm；砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。
竖缝应填满、捣实、刮平严禁用水冲浆灌缝4.砌体的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接PC预制构件槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。
如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度6.埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直其外露部分在施工中不得任意弯折后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
7.灰缝要求横平竖直，厚度应均匀水平灰缝厚度10mm，砂浆饱满度不应低于80%；垂直灰缝采用加浆填灌法，厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝8.原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。
9.砂浆应在4小时内使用完毕，任去塑性的砂浆严PC预制构件禁上墙气温较高时可适当增大砂浆的稠度2.8 墙顶滚砖砌至接近梁、板底时，墙顶预留100mm～150mm宽缝，待砌体收缩稳定7-14天后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
2.9 砌体垂直度及平整度复测、标识待构造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺进行墙体不平整面的检查，并采用色笔进行标识同时标出可能存在的由于砌筑、构造柱施工等而引起的墙体垂直度偏差过大而引起墙体不合格点，以便进行续处理。
2.10 基层清理墙体细部找补、粘贴耐碱纤维网1.清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉2.提前1-2天对墙面淋水2～3次，只需稍为淋湿PC预制构件即可3.按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。
随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线4.用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，用卷尺检测房的几何尺寸和方正情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
水平及高度距离以1.8m为宜，做成50mm见方的灰饼，厚度以满足墙面装修达到垂直度和房间的方正要求为宜上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或接线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内5.找平前检查灰缝，将饱满度，不够饱满的灰缝采用聚合物砂浆补满。
6.将砌体表面低凹处PC预制构件，特别是高差低于15mm的点，进行聚合物砂浆分层修正补平7.水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷时所切沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用聚合物砂浆补平，而后沿槽长或洞口周边外贴大于100mm宽耐碱纤维网加强。
8.对于构造柱及其他特殊部位尺寸超过5mm以上的，采用人工打凿，但不得出现过度打凿情况发生并将因打磨、打凿产生的建筑垃圾及时清理出现场9、粘贴城耐碱纤维网（1） 不同材料基体交接处、窗洞口等位置，在找平后粘贴耐碱纤维网防止开裂。
（2） 耐碱纤维网粘贴采用配套粘结剂，也可薄抹聚合物砂浆后直接压入砂浆内，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网格布上后PC预制构件期采用腻子括平覆盖（3） 耐碱纤维网与各基体的搭接宽度200mm，相互搭接大于200mm，并按经纬丝不同粗细，正确粘贴于交接位置。
梁下水平方向粘贴大样
墙（柱）侧垂直方向粘贴大样（4）耐碱纤维网不能连续粘贴时，应预留搭接宽度≥50mm网身在外下次开始粘贴时，应与预留网身进行搭接粘接，并注意保持纤维网的平整度，防止过厚而影响腻子覆盖2.11 墙面基层聚合物砂浆找平。
1.墙体特殊部位偏差较大时，采用人工打凿和微调不能处理的墙体，墙面基层应采用聚合物砂浆找平在墙体略为湿润的情况下进行，但墙体不得有明水，找平厚度控制在3～5mm内2.用铁抹子在墙体上铺砂浆，大力压实并以灰饼为准，用铝合金条刮平找直，待找PC预制构件砂浆稍干后，用木抹板搓毛、抹平。
3.完成后全面检查找平层垂直度、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理2.12 第一遍粗腻子打底1.第一道粗腻子打底采用粉粗腻子粉加纤维和胶进行第一道打底，厚度控制在3mm以下用2m铝合金靠尺进行整个墙面进行刮白处理，以保证墙体平整度。
2.靠尺检查对还存在偏差较大的地方进行标识对所查高出部份采用角磨机再次进行增磨处理，凹入部分进行补填，并清理打磨灰尘2.13 第二、三遍细腻子精平1.采用细腻子粉进行墙体刮白处理，确保整个墙面处理完全达到装修要求。
2.采用砂布对刮白墙面进行打磨打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位，不得留有不平PC预制构件整地方出现2.14 阴阳角弹线修整、检查及打磨修整1.阴阳角修整墙面大面积完成后，返回进行阴阳角的处理，采用弹线对阴阳角调整，沿所弹控制线进行修补或打磨，使达到垂直平整要求，并用专用检查工具进行复核检查。
2.墙面打磨精平采用砂布对刮白墙面进行打磨，打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位2.15 装饰面层将打磨完成后将墙面粉尘清除干净，滚（喷）罩面漆按常规方法分次进行，必须全部满涂，不得存在漏涂。
五、实际应用操作要点照片
拉线砌筑
铺浆控制
砌块随铺随砌
同时砌筑转角处和交接处的砌体
构造柱马牙槎留设 先退后进
构造柱马牙槎留设 垂直平整、进退一致
墙体第一次砌筑
构造柱钢筋
墙体砌筑完成PC预制构件后
梁下滚砖砌筑
不同材质交接处增设耐碱纤维网
墙面基层垂直度（平整度）达不到要求时的聚合物砂浆找平处理
施工中砂浆随拌随用
