一、桩的出厂监造PRS方桩质量监造控制点（1）桩的钢筋、端板、焊接质量检查：a)钢棒、钢筋原材料合格证、质保书、厂家的检测报告是否齐全；b)钢棒、钢筋按照批次（炉号）检测合格后，方可使用；c)桩端箍筋加密区（@50）要≥2米；
d)端板钢板厚度≥18mm，两节桩接头处抱箍厚度≥6mm；e)端板与抱箍要满焊，严禁点焊；f)端板锚固筋采用开孔塞焊，要≥560mm；g)非预应力筋与端板距离≤50mm，并于箍筋点焊或绑扎牢固（2）桩的混凝土质量检查。
a)水泥出厂有质保书，3天、28天检测合格；b)砂石料含泥量检测符合要求，杜绝使用海沙、风化沙；c)混凝土有检测中心提供的配比单；e)混凝土的阻锈剂、减水剂PHC管桩和外掺料按照配比要求加入；f)方桩采用蒸压养护达设计强度C60的100%才可出厂。
（3）桩的外管质量检查：a)在每根桩身上做好标识，特别是生产日期要真实；b)检查桩身无明显漏浆、裂纹、缺棱少角，桩尖外漏的预应力筋要防腐处理，才可装车运入工地PHC管桩质量监造控制点（1）桩的钢筋、端板、焊接质量检查：。
a)钢棒、钢筋原材料合格证、质保书、厂家的检测报告是否齐全；b)钢棒、钢筋按照批次（炉号）检测合格后，方可使用；c)桩端箍筋加密区（@50）要≥2米；d)端板钢板厚度≥18mm，两节桩接头处抱箍厚度≥6mm；
e)端板与抱箍要满焊，严禁点焊；f)端板锚固筋PHC400≥350mm；PHC≥450mmPHC管桩；（2）桩的混凝土质量检查a)水泥出厂有质保书，3天、28天检测合格；b)砂石料含泥量检测符合要求，杜绝使用海沙、风化沙；
c)混凝土有检测中心提供的配比单；e)混凝土的阻锈剂、减水剂和外掺料按照配比要求加入；f)管桩采用蒸压养护3天，达设计强度C80的100%方可出厂（3）桩的外管质量检查：a)在每根桩身上做好标识，特别是生产日期要真实；。
b)检查桩身无明显漏浆、裂纹，管壁无负误差，才可装车运入工地二、桩的现场施工质量控制PRS方桩施工质量检查控制点（1）打桩机检查a)桩长≤25米，锤重6T；b)桩长≤30米，锤重8T；c)桩长≤35米，锤重10T以上；。
d)锤击桩帽是否与方桩口径匹配；e)锤PHC管桩击桩帽是否加装缓冲垫卷；f)第一锤拉锤高度≤1.2米（2）桩身质量检查a)实际强度是否达到设计值的100%；b)端板处是否有漏浆不密实；c)是否有横向环桩身裂纹；d)是否有明显的纵向裂纹；
e)接桩处抱箍厚度≥3mm；f)是否缺棱少角严重（3）打桩过程质量控制a)复核每根桩定位偏差≤1cm；b)停锤时，桩顶是否满足施工标高（非设计标高）；c)打桩过程中，桩垂直度是否“双控”观察（4）焊接、防腐质量检查。
a)端板与端板焊缝是否饱满，无夹渣、气孔、少肉；b)加强角钢是否满焊，特别是仰焊；c)在施焊时，是否气瓶开阀；d)在施焊时，是否设防风棚；e)焊缝冷却≥10min；f)防腐涂刷2遍，长度≥2.5mPHC管桩（5）打桩记录检查。
a)原始打桩记录是否真实有效（最后三阵）PHC管桩施工质量检查控制点（1）打桩机检查a)桩长≤25米，锤重6T；b)桩长≤30米，锤重8T；c)桩长≤35米，锤重10T以上；d)锤击桩帽是否与管桩口径匹配；。
e)锤击桩帽是否加装缓冲垫卷；f)第一锤拉锤高度≤1.2米（2）桩身质量检查a)实际强度是否达到设计值的100%；b)端板处是否有漏浆不密实；c)是否有横向环桩身裂纹；d)是否有纵向合缝处的漏浆；e)接桩处抱箍厚度≥3mm；。
f)壁厚是否有误差≤5mm（3）打桩过程质量控制a)复核每根桩定位偏差≤1cm；b)停锤时，桩顶是否满足施工标高（非设计标高）；c)打桩过程中，桩PHC管桩垂直度是否“双控”观察（4）焊接、防腐质量检查a)钢桩尖钢板厚度≥10mm;。
b)桩尖与端板焊缝是否饱满；c)端板与端板焊缝是否饱满，无夹渣、气孔、少肉；d)加强板是否满焊，特别是仰焊；e)在施焊时，是否气瓶开阀；f)在施焊时，是否设防风棚；g)焊缝冷却≥10min；h)防腐涂刷2遍，长度≥2.5m。
（5）打桩记录检查a)原始打桩记录是否真实有效（最后三阵）。
