1. 目的：控制 ALC 隔墙板安装施工质量2. 适用范围适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程 ALC 隔墙板安装过程管理3. 编制说明《ALC 隔墙板安装工艺标准》由公司工程管理中心编制，并负责解释和修订。
4. 编制依据4.1 《蒸压轻质加气混凝土板》GB15762—2008;4.2 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J1044.3 其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准5. 工艺流程。
技术准备→ALC板材进场、验收→板材场内运输→放线→安装U型卡→墙板就位安装→调整→固定→板缝修补→接头处理→清理→验收6. 工艺标准6.1 技术准备6.1.1 施工单位根据功能材料施工图纸结合现场实际尺寸，做出排版图，确定各部位墙板的高度和。
非标准板的位置、宽度6.1.2 排板平面图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸、门洞口位置和尺寸、预埋管线、插座和开关的位置尺寸等6.1.3 对于厚度≦200mm 的墙板，镶嵌式强弱电箱安装位置不应设置在同一位置的正反墙面。
上；对于厚度≦100mm 的墙板，镶嵌式开关、插座和预埋管线位置不应设置在同一位置的正反墙面上；6.1.4 经甲方审核最终确认排板图后，施工单位应把水电所有预埋、预留管线定位尺寸标注在排版图中如发现问题应及时及甲方汇报。
6.1.5 排板原则：1) 排版前应复核墙的长度和高度尺寸，确定非整块板的宽度和位置，板的长度应比功能材料实际净高尺寸短 20-40mm2) 门窗过梁高度小于 200mm 时应采用专用砂加气过梁，不得使用切割板材代过梁。
3) 与混凝土墙、柱结合处，宽度小于 200mm 的门垛应与结构一次现浇成型、或采用植筋方法现浇 C20 混凝土墙垛4) 排版应从门窗洞边开始，门窗洞两侧及阳角处应安排整块板，非整板宽度不应小于 200mm,当宽度不足要求时，应切除相邻板进行调节。
6.2 ALC 板材进场验收6.2.1 根据工程进度计划和现场施工顺序要求，采用汽车按时将材料送到工地，装车时码放高度不宜过高并捆扎牢固6.2.2 板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对验收合格的材料， 按规格分类。
堆放整齐，在地功能材料面堆放时，高度不应超过 2m,在楼层上堆放应免荷载过于集中6.2.3 材料进场验收内容包括：出厂合格证、检验报告、外观尺寸检查等6.3 墙板定位放线及验线6.3.1 根据施工图纸和经确认的排版图，在地面上和梁、板、柱上底弹好墙体安装位置边。
线及门窗洞口位置线和标高控制线并在距离墙边线 200mm 处，弹一道检查控制线6.3.2 可按照楼层或施工段进行放线并自检合格后，报监理单位验收经验收合格后方可进行墙板安装6.4 U 型卡安装6.4.1 隔墙高度＜4m 的，在隔墙顶部每两块板拼缝中间位置安装一个 U 型卡，隔墙高度≧
4m 的，上下各安装一个 U 型卡，采用 25mm 射钉或 M8 膨胀螺栓固功能材料定U 卡进入墙板深度≮20mm6.4.2 每道墙的最后一块安装板，可以采用40*40*4的角钢代替U型卡6.5 墙板安装6.5.1 隔墙板安装时，严格按照排版图施工，从门窗洞边开始依次向两侧进行安装；无洞
口隔墙应从墙的一端向另一端安装6.5.2 人工立起第一块板材移至安装位置就位后，将板材上下端用木楔临时固定，上下端留缝隙10～20mm用2m靠尺检查平整度，用激光五线仪检查垂直度，用橡皮锤敲打隔板上下端不和木楔调整隔板位置，直至合格。
第一块板校正后，在板材侧面满涂专用粘结剂，第二块板材立起后将凸出部位对准第一块板材凹槽处，用专用撬棍移动第二块板材使两块板材之间靠紧并将专用粘接剂挤出，挤出的粘接功能材料剂应及时刮平，板间留灰缝8mm为宜上下端留缝隙10～20mm为宜，用木楔临时固定。
以此类推，直至整道隔墙板安装完成6.5.3 卫生间、水暖管道井、水泵房等潮湿房间，隔墙下部应按设计要求先浇筑混凝土防水反坎，待混凝土强度满足设计强度后再进行墙板安装混凝土防水反坎宽度同该部位隔墙厚度，高度及混凝土标号详见单体设计。
其隔墙板安装顺序同上述第5.2条做法6.5.4 门窗洞口上部采用单块或多块横板安装时，横版两端搁置在竖向隔墙上的长度不得小于100mm，支座下面应满涂专用粘结剂横板端部与竖向隔墙板侧面宜留宽10~15mm。
的灰缝，内填专用粘接剂门窗洞口超过1500mm时应采用角钢加固处理6.5.5 隔墙功能材料“T”型连接处和转角处应打入φ6～φ8钢筋销钉，距离板顶和板底600～700mm处各打入一只，中间间距≦1500mm，打入深度为板厚+150mm。
6.5.6 墙板安装立板时，不得来回错动墙板，以免粘接剂分离脱落6.6 板缝及墙面修补处理6.6.1 板材上下端缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实木楔应在砂浆终凝后取出，且应将空洞采用1:3砂浆填塞密实；板材拼缝处及板材与不同材料构件连接处缝隙用专用粘接砂。
浆填塞密实，表面抹平6.6.2 板材拼缝处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布；埋管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且埋管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300功能材料mm宽耐碱玻纤网格布；批专用底层砂浆2－3mm厚，批专用面层砂浆1－2mm。
6.6.3 对深度＜30mm的缺损可用专用粘接砂浆一次修平；对≥30mm的缺损应进行两次修补，第一次用聚合物水泥砂浆补至距表面10mm处，待干后用专用粘接砂浆修平，对靠缝边的缺损，修补时必须注意保留原缝，不可连缝带缺损一次补平。
腻子完成后不得再进行任何剔凿、修补7. 成品保护措施7.1 墙板安装后7日内严禁碰撞、敲打和在侧面靠放物体，避免对墙体产生水平作用力在填缝砂浆未达到强度前，严禁开槽剔凿7.2 墙板开槽应在墙体验收后进行，宜用小型切割机配合镂槽器开槽，槽深不应大于板厚。
的1/3；7.3 墙板开槽宜沿墙板长度方向且功能材料应避开板内纵向钢筋的位置，槽宽不得大于nd+(n+1)*10mm，(d为预埋管直径，n为预埋管数量)，正反面都需要开槽的隔墙，两槽净间距应≥50mm；严禁横向开槽对墙体造成损坏。
8. 质量验收标准8.1 各种材料质量应满足现行规范要求。8.2 墙板固定方法、固定点位置、数量应满足设计及相关规程要求。8.3 墙板安装允许偏差值应符合下表要求：
9. 安装节点做法9.1 宽度≧1500mm 门洞口加强节点做法:
门洞周边采用 50*50*5 角钢抱框固定，抱框上下必须在结构梁（板）生根，采用膨胀螺栓固定，角钢与隔墙板采用尼龙胀栓螺丝固定，严禁使用自攻螺丝固定9.2 门头板与结构墙、柱连接时，首先在结构功能材料墙、柱上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在。
上面放置门头板。（注：“U”型钢卡壁厚为 1.5mm，门头板直接承重在“L”型钢卡壁厚为2mm）。9.3 墙板安装检点示意图:
